軸磨損是企業裝置執行過程中經常出現的問題，如何更加科學高效的修復軸磨損，首先我們要從軸磨損原因方面進行剖析，只有對症下藥才能徹底有效的解決問題。

索雷工業分析軸磨損的原因

軸磨損的原因有很多，但大多情況下有兩方面原因，其一、潤滑不足；其二、金屬特性引起的，金屬雖然具有良好的硬度但是抗衝擊性差，變形以後無法復原，抗疲勞性差，所以容易造成軸頭疲勞性磨損，大部分的軸類磨損不容易被發現，當人們有所發覺時，往往已經造成了機器的跳動幅度增加或者噪音加大，嚴重的造成機器的停機。

瞭解了軸磨損的主要“病灶”以後，問題就容易控制和解決。下面重點介紹一種關於軸磨損修復方法，不僅可以快速解決軸磨損問題，更重要的是可以有效彌補上述分析中提到的金屬退讓性不足問題。

索雷工業修復軸磨損的現場案例

工裝工藝主要應用於裝置難以拆卸、要求停機時間短、裝置執行轉速較高等條件下的一種可靠性快速修復工藝。案例欣賞如下：

710KW電機主軸軸承位磨損，軸徑170mm，轉速742r/min。傳動側部位軸承位有兩盤軸承，一盤為深溝球軸承，一盤為圓柱滾子軸承。傳動側磨損寬度為100mm，磨損深度約1-2mm。電機非傳動側軸承位安裝一盤圓柱滾子軸承，軸承位磨損寬度為50mm,單邊磨損深度為1mm。

　　軸是支承轉動零件並與之一起迴轉以傳遞運動、扭矩或彎矩的機械零件，機器中作迴轉運動的零件就裝在軸上。軸磨損是軸使用過程中最為常見的裝置問題，我們目前修軸的方法也有很多，比如電刷鍍、更換新部件、補焊機加工、索雷碳奈米聚合物材料技術等等，以上這些修軸的方法哪種效果好呢?

　　(1) 電刷鍍：其優點就是可以實現線上修復，其缺點非常明顯。刷鍍塗層受到磨損量的限制，當磨損量大於0.2mm時，其刷鍍效率將成倍下降，且刷鍍層過厚時，使用過程中刷鍍層容易脫落，使用壽命短。

　　(2) 更換新部件：企業需要根據部件的停機時間、備存情況以及部件價值，考慮對問題軸進行更換。這種方法不但拆裝費時費力，更為重要的是需要做大量的庫存備件，佔用大量的企業資金流。

　　(3) 補焊機加工：這是最常見的一種修軸方法，修復精度高。缺點是本身存在熱應力問題，容易導致軸彎曲變形，同時可能造成焊接部位裂紋，使用過程中存在斷軸的風險;另外對於大型裝置軸磨損問題無法進行線上修復，拆卸和運輸將大大增加修復成本和修復週期，綜合性價比低，大大影響企業的正常生產，增加維修維護成本。

　　(4) 索雷碳奈米聚合物材料技術：這是我們目前常用的一種修軸的方法，該方法可以實現線上修復，線上修復過程中不會產生高溫，很好的保護裝置本體不受損傷，且修復過程中不受軸單邊磨損量的限制。另外，修復材料使用過程中不會產生金屬疲勞磨損，在裝置正常維護保養的前提下，其修復後使用壽命甚至高於新部件的使用壽命。

　　透過上述對比分析我們可以發現，索雷碳奈米聚合物材料技術在修軸方面的效果還是很不錯的，接下來我們就用過案例詳細瞭解一下。

　　某企業輥壓機軸磨損了，軸頸1:30錐，軸頸600-612mm，磨損尺寸1-2mm，磨損寬度375mm，軸承型號241/600CAK30/C3W33。針對於該輥壓機軸磨損問題，我們的工程師短短几個小時就完成了修復工作，大幅縮短企業停機停產時間，降低因突發性或重大裝置問題造成的損失。