主要是對產品進行品質檢測。這個工作不累，主要是要求你對產品本身特別熟悉，細節瞭解到位，檢查細心，最後把有瑕疵的產品挑出來，找到對應的做產品的責任人。但是你要是不瞭解產品，不細心檢查，最後是你的責任，你要承擔。這個工作主要是要承受壓力。

以下是FQC的解釋。

FQC :製造過程最終檢查驗證（最終品質管制， Final Quality Control）， 亦稱為製程完成品檢查驗證 （成品品質管制， Finish Quality Control）。

FQC運作：

FQC 是在產品完成所有制程或工序後，對於產品「本身」的品質狀況，包括：外觀檢驗（顏色、光澤、粗糙度、毛邊、是否有刮傷）、尺寸/ 孔徑的量測、效能測試（材料的物理/化學特性、電氣特性、機械特性、操作控制），進行全面且最後一次的檢驗與測試，目的在確保產品符合出貨規格要求，甚至符合客戶使用上的要求（Fitness for Requirement）

摺疊編輯本段檢驗缺陷

產品的所有缺失（嚴重缺失、主要缺失、次要缺失）都要在此一階段被檢測出來。也是產品尚未包裝/ 裝箱前的最終品質管制工作。經由FQC後所發現之不合格品的處理，端看不合格狀況的不同，而可能回到製程前段或是半成品階段進行重工或修理/OK後，再次送檢，之要再透過FQC被檢測一次。

通常對沒有透過FQC的不合格品的處置方式如下：

（1） 對不合格品進行重工（Rework）或修理（Repair）程式；

（2） 無法重工或修理的品質缺失，就會被直接報廢，算入生產耗損的成本專案內；

（3） 原不合格品被降級（降低品級，Down Grade）處理，銷售給品質要求較低的客層，但必須符合買賣合同或訂單約定；

（4） 對於可以有的零部件進行再使用（Reuse）。