鋼鐵表面電鍍錫和電鍍鉻的原理是一樣的，但細節上不同。硫酸亞錫-硫酸鍍液，錫離子呈現+2價，在電場作用下遷移到陰極得到電子還原成金屬錫沉積在陰極被鍍零件表面。電鍍鉻傳統工藝使用三氧化鉻水溶液（含有適當的硫酸、三價鉻離子），其中被鍍金屬鉻存在於鉻酸根中（鉻為+6價），在電場作用下鉻酸根會向陽極遷移，必須靠劇烈攪拌才能把鉻酸根送到陰極附近獲得電子先變成三價鉻，繼續獲得電子在陰極得到金屬鉻（過程複雜，未必是我說的那樣變化）。這也是傳統鍍鉻陰極電流效率低（13%-20%）的原因之一。其原理是正價性的金屬離子/化合物在陰極獲得電子而沉積。 陰極反應： M+ ＋ e ＝ M （M--代表金屬）

電鍍錫，陰極鍍層刮下，或者加熱溶化，重新鑄成錫錠，虧你想的出！！！

首先，鍍層就幾到二十幾微米，你怎麼刮？一刮下，基體金屬也被你刮下不少了。其次，就算你能刮下，你算算，你刮1KG的錫層出來，人工費是多少----起碼夠你買奇瑞了。

或者你說加熱溶化，（那麼薄的鍍層，熔化後也是強力附在基體上，掉不下來的）即使算你熔下來的話，連基體金屬一起，也要加熱到170度以上，那要耗多少能量？

你想過？？？

電鍍產生海綿狀錫，說明你電鍍不正常，應改進電鍍工藝，提高陰極極化，如是酸性鍍錫，可新增膠類，以保鍍層結晶細緻。具體可參考《電鍍手冊》

如你確實要熔化已生成的海綿錫，在電爐上加熱，應保足夠的溫度（你說是粉末狀的，象是溫度不夠）可以少量補充些助熔劑，並及時去除熔層表面的浮渣。

不推薦使用這種回收的錫作為電鍍陽極使用。