不良品是指生產製造中不符合相關品質要求的原料、半成品、成品。其中品質要求可以是驗貨的檢驗品質要求、製造過程品質的要求、客戶的品質要求、國家法律法規規定等。 不良表現 單件不良表現為：1生鏽2毛刺3孔變形4形狀變形5反彈6抽痕（燒付）7裂縫 組立不良表現為：1組裝錯誤2欠件（漏焊）3組偏4焊點位置錯誤5假焊（脫焊）6爆焊 在注塑行業裡不良也分為單品和組立不良 單品不良表現為：1缺膠2毛刺3變形4形狀不符5破裂6料花7料脆等 組立不良表現為：1組立困難2卡死3執行困難4易磨損5易斷裂6爆裂7組立變形等 不良品控制的目的 ·提高產品的整體品質水平; ·提高生產效率; ·提高競爭力， 增強客戶信心; ·促進公司業務增長，改進經營狀況; 不良品發生的型別 ·按來源上可分:來料不良和製造不良. ·按效能上可分:外觀不良和電性不良. ·按數量上可分:偶發不良和批次不良. ·按原因上可分:人為因素和非人為因素. 不良品發生的地點 ·IQC檢查:供應商提供給公司的材料不良(來料不良) ·倉庫:IQC未檢查到的不良品流入倉庫. ·生產線:由於各種原因造成生產過程中出現不良. ·QA檢查:由於生產過程未有效控制造成送檢產品出現不良. 不良品預防方法 ·不良品如果已經產生，不論如何處理都會造成損失。關鍵是在於預防、杜絕不良品的產生。不良品的預防需要各部門的配合. ·設計研發部門應將產品設計成客人安裝容易、組立容易、缺陷易暴露、工藝易實現、易拆卸、部件可互換。要充分的應用設計FMEA，一個好的設計專案將使一切都很容易進行。即“產品是設計出來的”。 ·採購部門應做好廠商的尋找&評估工作。一個優秀的外協廠商相比一個糟糕的外協廠商會減少很多不良品的產生。 ·生產部門應注意生產前工藝流程的編排，可採用作業指導書、工藝卡、PFMEA等手段。將生產中可能會產生不良的地方一一加予預防。特別結合樣品製作和試投產，把問題解決並工藝標準化後才開始正式生產。 ·倉儲部門應做好產品的搬運規範。物料的擺放也應規定高度&重量；庫存品做到先進先出，以防止產品變質。 ·品管部門應與製造配合做好產品的首檢、自檢和巡檢，三檢合一；應用GRR、CPK、PFMEA等管制手法，層層把關，杜絕不良品流入下道工序。
不良品是指生產製造中不符合相關品質要求的原料、半成品、成品。其中品質要求可以是驗貨的檢驗品質要求、製造過程品質的要求、客戶的品質要求、國家法律法規規定等。 不良表現 單件不良表現為：1生鏽2毛刺3孔變形4形狀變形5反彈6抽痕（燒付）7裂縫 組立不良表現為：1組裝錯誤2欠件（漏焊）3組偏4焊點位置錯誤5假焊（脫焊）6爆焊 在注塑行業裡不良也分為單品和組立不良 單品不良表現為：1缺膠2毛刺3變形4形狀不符5破裂6料花7料脆等 組立不良表現為：1組立困難2卡死3執行困難4易磨損5易斷裂6爆裂7組立變形等 不良品控制的目的 ·提高產品的整體品質水平; ·提高生產效率; ·提高競爭力， 增強客戶信心; ·促進公司業務增長，改進經營狀況; 不良品發生的型別 ·按來源上可分:來料不良和製造不良. ·按效能上可分:外觀不良和電性不良. ·按數量上可分:偶發不良和批次不良. ·按原因上可分:人為因素和非人為因素. 不良品發生的地點 ·IQC檢查:供應商提供給公司的材料不良(來料不良) ·倉庫:IQC未檢查到的不良品流入倉庫. ·生產線:由於各種原因造成生產過程中出現不良. ·QA檢查:由於生產過程未有效控制造成送檢產品出現不良. 不良品預防方法 ·不良品如果已經產生，不論如何處理都會造成損失。關鍵是在於預防、杜絕不良品的產生。不良品的預防需要各部門的配合. ·設計研發部門應將產品設計成客人安裝容易、組立容易、缺陷易暴露、工藝易實現、易拆卸、部件可互換。要充分的應用設計FMEA，一個好的設計專案將使一切都很容易進行。即“產品是設計出來的”。 ·採購部門應做好廠商的尋找&評估工作。一個優秀的外協廠商相比一個糟糕的外協廠商會減少很多不良品的產生。 ·生產部門應注意生產前工藝流程的編排，可採用作業指導書、工藝卡、PFMEA等手段。將生產中可能會產生不良的地方一一加予預防。特別結合樣品製作和試投產，把問題解決並工藝標準化後才開始正式生產。 ·倉儲部門應做好產品的搬運規範。物料的擺放也應規定高度&重量；庫存品做到先進先出，以防止產品變質。 ·品管部門應與製造配合做好產品的首檢、自檢和巡檢，三檢合一；應用GRR、CPK、PFMEA等管制手法，層層把關，杜絕不良品流入下道工序。