工廠產品的質量線也是工廠的生命線，產品質量的提高來自於以下幾個方面：1、優質先進的生產裝置2、合理的可以激發人奮鬥的薪酬體系。3、先進高效的管理機制。

4、管控嚴格的原材料採購機制。5、實用嚴格的檢測系統。

怎麼控制工廠產品質量？

產品質量是公司發展的立身之本，質量好是一種信任也是一種口碑。

產品到了工廠，說明這個產品已經進入量產階段。怎麼保證質量穩定性，有三個方面。

一是，保證原材料穩定性。任何產品需要原材料來進行製作加工，如果原材料質量不穩定，做出來產品不可能穩定。公司原材料進貨批次不一樣，對產品質量有影響，建立原材料檢驗標準和流程。

二是，生產工藝標準化。產品一上生產線，生產就開始了。生產工藝只有標準化，每一步才能保證下一步正常進行。不能因為人的心情，工藝隨便變更，需要排除人的因素，建立工藝卡。

三是，質量檢驗視覺化。產品生產完成後，還需要做最後質檢，最後一道關口不透過，有問題產品決不能流向客戶手中，建立質量檢驗流程。

對這一個問題點展開攻關，在生產現場組織品管、技術、生產主管以及員工召開專題會議，按以下步驟開展工作：

一、成立一個改善攻關小組，由公司最高層來擔任組長，相關改善涉及部門成員任組員，各個組員在改善攻關小組內明確各自的職責。

二、設立目標，這裡按時間為軸線分不同的時間階段對目標進行階梯性的設定，明確攻關的時間階段以及每一個攻關階段分別要達成的目標，明確達成的獎勵金額以及未達成的樂捐金額

三、從人的動作、裝置、物料、作業環境、作業方法等影響品質的所有因素一項一項進行排查，必要時可以把員工操作的動作拍成影片進行分析，這裡一定要拋開先入為主的經驗性判斷，找出產生問題的一系列的根源，針對這些問題一項一項列出具體的改善動作，並具體到責任人。

四、稽核部對上述方案中涉及到的責任人在作業的每一個動作進行稽核，對不合格的未按要求執行的動作的人員要進行勸導處理。

六、進行階段性總結，如果攻關按月分三個階段，那麼中間就要召開兩次階段性總結和一次攻關總結會議，統計上一階段的品質資料，與目標進行對比，達成的按此前的方案進行獎勵，未達成的按方案中的樂捐方案進行樂捐，並在會上檢討未達成原因以及下一個階段的實施要點。召開攻關總結會議，展示成績，激勵信心！