崩料的處理措施有：根據崩料的程度及爐溫情況採取措施以防止連續崩料，如爐溫高，可減風溫及噴吹的燃料以減少煤氣體積；採取疏鬆邊緣的裝料制度或加數批淨焦以疏鬆料層(礦石隨後補加)；減風以使壓差低於崩料前的正常水平。如崩料轉嚴重，要採取以下措施：大量減風(如10％～20％)直到能制止崩料；高壓改為常壓，控制壓差低於正常值；停止噴吹，大幅度減輕焦炭負荷；發展邊緣氣流，適當縮小礦石批重；如爐溫充足，風口正常，可於出渣或出鐵後坐料(見懸料與坐料)，使煤氣流重新分佈；加淨焦多批，以疏鬆料層及提高爐溫；出淨渣、鐵；湧渣的風口噴(打)水防止直吹管燒穿；休風堵部分風口，以利其恢復正常送風，送風后按壓差操作；崩料制止且爐溫回升時，應先逐漸恢復風量，後恢復風溫及焦炭負荷，且不可操之過急以免出現反覆懸料懸料是爐料透氣性與煤氣流運動極不適應、爐料停止下降的失常現象。它可以按部位分為上部懸料、下部懸料；還可以按形成原因分為爐涼、爐熱、原燃料粉末多、煤氣流失常等引起的懸料。①懸料主要徵兆 懸料有以下幾種主要徵兆： (1) 初期徵兆是風壓慢慢上升，風量慢慢減少，料尺緩慢活動。(2)發生懸料徵兆是料尺停滯不動。(3)風壓急劇升高，風量隨之自動減少。(4)頂壓降低。(5)上部懸料時上部壓差過高，下部懸料時下部壓差過高。(6)風口焦炭不活潑或不動。(7)頂溫上升，各點相重疊。但要注意，當風壓、風量、頂壓、頂溫、風口工作及上下部壓差都正常，只是料尺停滯時，應首先檢查是否有卡尺現象。②懸料處理 處理懸料是一件十分細緻的工作，如果處理不當，會使高爐失常加劇造成減產或造成其他極為惡劣的後果，因此一定要處理及時，不能拖延。處理越早爐況越容易恢復正常，損失也就越少。不同情況的懸料要採取不同的方法，力爭一次成功。避免出鐵前坐料。 (1)出現上部懸料徵兆時，應控制上料速度,同時注意控制頂溫在規定範圍內；出現下部懸料徵兆時，應立即減風處理。 (2)爐熱有懸料徵兆時，停噴煤或適當降風溫，及時控制風壓；爐涼有懸料徵兆時，應適當減風。 (3)料尺不動同時壓差增大很多，透氣性下降很多，應立即停止噴吹，放風坐料。坐料後迴風壓力要低於原來壓力。 (4)當連續懸料時，應縮小料批，適當發展邊沿及中心，集中加些淨焦或減輕焦炭負荷。 (5)坐料後如料尺仍不自由活動，應把料加到正常料線後不久(首鋼為在20—25rain內，有的小高爐為燒去約2～4批焦炭)進行第二次坐料。第二次坐料應進行徹底放風。 (6)如懸料坐不下來可進行倒流休風坐料,並注意防止風口灌渣。 (7)每次坐料後，都暫按風壓操作，使用風壓水平應能爭取料尺自由活動，恢復風量應謹慎。 (8)熱懸料可臨時降風溫處理，降風溫幅度可大些。坐料後料尺自由活動，先恢復風量，後恢復風溫。但需注意調劑量和作用 (9)冷懸料比較頑固，難於處理，每次坐料後都應採取低風壓、小風量、高風溫恢復，並適當加淨焦。轉熱後應小幅度恢復風量，注意順行和爐溫，防熱懸料和防爐溫反覆。嚴重冷懸料，應耐心恢復，避免連續坐料，只有等淨焦下達後方能好轉，此時應及時退為全焦負荷。 (10)連續懸料不好恢復，可以停風臨時堵風口。 (11)連續懸料坐料，爐溫要控制高些，坐料前可採取加風壓頂著吹，爭取多燒焦炭，但不可連續採用。 (12)坐料前應看好風口，防止灌渣與燒出，懸料坐料期間應積極做好出渣出鐵工作。 &
崩料的處理措施有：根據崩料的程度及爐溫情況採取措施以防止連續崩料，如爐溫高，可減風溫及噴吹的燃料以減少煤氣體積；採取疏鬆邊緣的裝料制度或加數批淨焦以疏鬆料層(礦石隨後補加)；減風以使壓差低於崩料前的正常水平。如崩料轉嚴重，要採取以下措施：大量減風(如10％～20％)直到能制止崩料；高壓改為常壓，控制壓差低於正常值；停止噴吹，大幅度減輕焦炭負荷；發展邊緣氣流，適當縮小礦石批重；如爐溫充足，風口正常，可於出渣或出鐵後坐料(見懸料與坐料)，使煤氣流重新分佈；加淨焦多批，以疏鬆料層及提高爐溫；出淨渣、鐵；湧渣的風口噴(打)水防止直吹管燒穿；休風堵部分風口，以利其恢復正常送風，送風后按壓差操作；崩料制止且爐溫回升時，應先逐漸恢復風量，後恢復風溫及焦炭負荷，且不可操之過急以免出現反覆懸料懸料是爐料透氣性與煤氣流運動極不適應、爐料停止下降的失常現象。它可以按部位分為上部懸料、下部懸料；還可以按形成原因分為爐涼、爐熱、原燃料粉末多、煤氣流失常等引起的懸料。①懸料主要徵兆 懸料有以下幾種主要徵兆： (1) 初期徵兆是風壓慢慢上升，風量慢慢減少，料尺緩慢活動。(2)發生懸料徵兆是料尺停滯不動。(3)風壓急劇升高，風量隨之自動減少。(4)頂壓降低。(5)上部懸料時上部壓差過高，下部懸料時下部壓差過高。(6)風口焦炭不活潑或不動。(7)頂溫上升，各點相重疊。但要注意，當風壓、風量、頂壓、頂溫、風口工作及上下部壓差都正常，只是料尺停滯時，應首先檢查是否有卡尺現象。②懸料處理 處理懸料是一件十分細緻的工作，如果處理不當，會使高爐失常加劇造成減產或造成其他極為惡劣的後果，因此一定要處理及時，不能拖延。處理越早爐況越容易恢復正常，損失也就越少。不同情況的懸料要採取不同的方法，力爭一次成功。避免出鐵前坐料。 (1)出現上部懸料徵兆時，應控制上料速度,同時注意控制頂溫在規定範圍內；出現下部懸料徵兆時，應立即減風處理。 (2)爐熱有懸料徵兆時，停噴煤或適當降風溫，及時控制風壓；爐涼有懸料徵兆時，應適當減風。 (3)料尺不動同時壓差增大很多，透氣性下降很多，應立即停止噴吹，放風坐料。坐料後迴風壓力要低於原來壓力。 (4)當連續懸料時，應縮小料批，適當發展邊沿及中心，集中加些淨焦或減輕焦炭負荷。 (5)坐料後如料尺仍不自由活動，應把料加到正常料線後不久(首鋼為在20—25rain內，有的小高爐為燒去約2～4批焦炭)進行第二次坐料。第二次坐料應進行徹底放風。 (6)如懸料坐不下來可進行倒流休風坐料,並注意防止風口灌渣。 (7)每次坐料後，都暫按風壓操作，使用風壓水平應能爭取料尺自由活動，恢復風量應謹慎。 (8)熱懸料可臨時降風溫處理，降風溫幅度可大些。坐料後料尺自由活動，先恢復風量，後恢復風溫。但需注意調劑量和作用 (9)冷懸料比較頑固，難於處理，每次坐料後都應採取低風壓、小風量、高風溫恢復，並適當加淨焦。轉熱後應小幅度恢復風量，注意順行和爐溫，防熱懸料和防爐溫反覆。嚴重冷懸料，應耐心恢復，避免連續坐料，只有等淨焦下達後方能好轉，此時應及時退為全焦負荷。 (10)連續懸料不好恢復，可以停風臨時堵風口。 (11)連續懸料坐料，爐溫要控制高些，坐料前可採取加風壓頂著吹，爭取多燒焦炭，但不可連續採用。 (12)坐料前應看好風口，防止灌渣與燒出，懸料坐料期間應積極做好出渣出鐵工作。 &