緊張有序，是我們對生產現場最好的期盼，但可惜的是，生產現場往往只有緊張，沒有有序，呈現出來的是現場混亂的結果。而現場混亂，所伴隨的，一般是效率低下，品質問題不斷。那麼，為什麼生產現場總是太亂呢？原因很多，根據每個生產現場的不同而不同。下面我列出比較常見的三種造成生產現場混亂的原因，以為參考。

也就是說，現場誰做什麼，誰在什麼時候做什麼，不清晰，或不合理，這是造成現場混亂的第一個原因，也是最主要的原因。

試想想，當現場出現一個問題時，當沒有分工時，要麼，沒人上前解決，要麼，一夥子人上前解決，這樣，現場不亂才怪。

分工不合理，一樣會帶來現場混亂。一是分工不均衡，造成忙的人做不完，做不完就亂，越忙越亂；二是分工不合理，會給現場員工帶來不公平的感覺，從而從人的主觀上造成現場混亂。

現場沒有分工或分工不合理，解決方法只有一個，進行合理的分工。什麼叫合理，如果不好評判，那麼，我們可以採用一個方法衡量：公開。公開是公平和公正的基礎，也是公平和公正的促進器。

現場亂，有一個很大的可能是線邊庫存過多，並且整理擺放不合理，標識不清晰，生產過程中，可能存在頻繁找料甚至明明有料卻找不到料的情況。

線邊庫存多的最主要的原因之一是生產領料沒有計劃或不按計劃執行，造成領到生產現場的物料一時使用不上，從而堆積在現場。

線邊庫存過多，如果這些庫存以及現場的其它物品隨意放置，擺放沒有規則，並且現場的物料沒有標識或標識不清晰，那麼，最直觀的最可能的結果就是現場混亂。

生產計劃變更是常事，但如果是計劃性的生產計劃變更，那對生產現場沒有影響或至少影響不大。但在實際工作中，有很多情況，往往是臨時性生產計劃變更，根本不給生產的反應時間，造成應急式換線。這時，往往，現場亂成一鍋粥。

最典型的一種場景是，生產線全部物料上線成功並已開始生產，但突然品控發現，其中一款原料不合格，有較大質量隱患，可能會要求臨時換線。這時，換線後做什麼，換線後重新領料，現場的物料怎麼辦，事務繁瑣，如果現場沒有預案（提前安排），如果現場沒有強勢的現場管理者，那麼，現場自然是一片混亂。

為什麼生產現場總是太亂？原因很多，我覺得較常見的是以下三種：現場沒有分工或分工不合理、線邊庫存過多現場整理整頓不佳、臨時生產計劃變更造成應急式換線。