1、淬火+高溫回火(又稱調質處理)

將鋼管加熱至淬火溫度，使鋼管內部組織轉變為奧氏體，再以大於臨界淬火速度快速冷卻，使鋼管內部組織轉變為馬氏體，再配合高溫回火，最終使鋼管組織轉變為均勻的回火索氏體組織。

該工藝不僅可以提高鋼管的強度和硬度，還可以將鋼管的強度、塑性、韌性有機結合起來。

2、正火(又稱常化)

將鋼管加熱到正火溫度，使鋼管內部組織完全轉變為奧氏體組織之後，以空氣為介質進行冷卻的熱處理工藝。正火後可得到不同的金屬組織，如珠光體、貝氏體、馬氏體或者它們的混合組織⋯。

該工藝不僅可以細化晶粒、均勻成分、消除應力，還可以提高鋼管的硬度並改善其切削效能。

3、正火+回火

將鋼管加熱至正火溫度，使鋼管內部組織完全轉變為奧氏體組織之後，在空氣中冷卻，再配合以回火工藝。鋼管組織為回火鐵素體+珠光體，或鐵素體+貝氏體，或回火貝氏體，或回火馬氏體，或回火索氏體。

該工藝可以穩定鋼管內部組織，提高鋼管塑性和韌性。

4、退火

將鋼管加熱到退火溫度並保溫一定時間以後，隨爐緩慢冷卻到一定溫度後再出爐冷卻的一種熱處理工藝。

5、固溶處理

將鋼管加熱到固溶溫度，使碳化物和各種合金元素充分均勻地溶解於奧氏體中，再快速冷卻，使碳和合金元素來不及析出，獲得單一奧氏體組織的熱處理工藝。