不鏽鋼管氣壓試驗方法及檢驗注意事項
一般氣壓試驗的壓力不應超過0.6MPa、公稱尺寸小於或等於300mm的不鏽鋼管道，最大不應超過1.6MPa，真空管道的試驗壓力為0.2MPa。氣壓試驗時，材料的內應力不得超過試驗溫度下材料屈服強度的80%。試驗溫度不得接近材料的脆性轉變溫度。未經單獨水壓試驗合格的脆性材料嚴禁參加氣壓試驗。
由於介質或設計原因，或因為執行條件不允許殘留試驗液體的不鏽鋼管，可按設計圖紙規定採用氣壓試驗，不鏽鋼管採用氣體作為試驗介質，應符合下列規定。承受內壓的鋼管及有色金屬管道的試驗壓力為設計壓力的1.15倍，當設計溫度高於試驗溫度時，試驗壓力按下式計算：試驗壓力=1.15倍設計壓力（試驗溫度下，管材的許用應力/設計溫度下，管材的許用應力）
輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的不鏽鋼管必須進行洩漏性試驗。洩漏性試驗應在壓力試驗合格後進行，試驗介質宜用空氣，試驗壓力為設計壓力。洩漏性試驗應重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連線處、放空閥、排氣閥、排水閥等，以發泡劑檢驗不洩漏為合格。經氣壓試驗合格且在試驗後未經拆卸的管道可免做洩漏性試驗。真空管道系統在壓力試驗後，還應按設計檔案規定進行24h真空度試驗，增壓率不大於5%。
正式試驗前，應用空氣或其他無毒、不可燃氣體進行預試驗，預試驗的試驗壓力可在0.1～0.5MPa之間選取，一般宜為0.2MPa。氣壓試驗升壓時，應逐步緩慢增加壓力，壓力升至試驗壓力的50%時，應穩壓3min，如未發現異常或洩漏，可繼續按試驗壓力的10%逐級升壓。每級穩壓3min直至試驗壓力穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，停留足夠時間進行檢查，以發泡劑檢查不洩漏為合格。
不鏽鋼管氣壓試驗方法及檢驗注意事項
一般氣壓試驗的壓力不應超過0.6MPa、公稱尺寸小於或等於300mm的不鏽鋼管道，最大不應超過1.6MPa，真空管道的試驗壓力為0.2MPa。氣壓試驗時，材料的內應力不得超過試驗溫度下材料屈服強度的80%。試驗溫度不得接近材料的脆性轉變溫度。未經單獨水壓試驗合格的脆性材料嚴禁參加氣壓試驗。
由於介質或設計原因，或因為執行條件不允許殘留試驗液體的不鏽鋼管，可按設計圖紙規定採用氣壓試驗，不鏽鋼管採用氣體作為試驗介質，應符合下列規定。承受內壓的鋼管及有色金屬管道的試驗壓力為設計壓力的1.15倍，當設計溫度高於試驗溫度時，試驗壓力按下式計算：試驗壓力=1.15倍設計壓力（試驗溫度下，管材的許用應力/設計溫度下，管材的許用應力）
輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的不鏽鋼管必須進行洩漏性試驗。洩漏性試驗應在壓力試驗合格後進行，試驗介質宜用空氣，試驗壓力為設計壓力。洩漏性試驗應重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連線處、放空閥、排氣閥、排水閥等，以發泡劑檢驗不洩漏為合格。經氣壓試驗合格且在試驗後未經拆卸的管道可免做洩漏性試驗。真空管道系統在壓力試驗後，還應按設計檔案規定進行24h真空度試驗，增壓率不大於5%。
正式試驗前，應用空氣或其他無毒、不可燃氣體進行預試驗，預試驗的試驗壓力可在0.1～0.5MPa之間選取，一般宜為0.2MPa。氣壓試驗升壓時，應逐步緩慢增加壓力，壓力升至試驗壓力的50%時，應穩壓3min，如未發現異常或洩漏，可繼續按試驗壓力的10%逐級升壓。每級穩壓3min直至試驗壓力穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，停留足夠時間進行檢查，以發泡劑檢查不洩漏為合格。