無損檢測的主要目的之一，就是對非連續加工（例如多工序生產）或連續加工（例如自動化生產流水線）的原材料、半成品、成品以及產品構件提供實時的工序質量控制，特別是控制產品材料的冶金質量與生產工藝質量，例如缺陷情況、組織狀態、塗鍍層厚度監控等等，同時，透過檢測所瞭解到的質量資訊又可反饋給設計與工藝部門，促使進一步改進設計與製造工藝以提高產品質量，收到減少廢品和返修品，從而降低製造成本、提高生產效率的效果。由此可見，在生產製造過程中採用無損檢測技術，及時檢出原始的和加工過程中出現的各種缺陷並據此加以控制，防止不符合質量要求的原材料、半成品流入下道工序，避免徒勞無功所導致的工時、人力、原材料以及能源的浪費，同時也促使設計和工藝方面的改進，亦即避免出現最終產品的“質量不足”。另一方面，利用無損檢測技術也可以根據驗收標準將材料、產品的質量水平控制在適合使用效能要求的範圍內，避免無限度地提高質量要求造成所謂的“質量過剩”。利用無損檢測技術還可以透過檢測確定缺陷所處的位置，在不影響設計效能的前提下使用某些存在缺陷的材料或半成品，例如缺陷處於加工餘量之內，或者允許區域性修磨或修補，或者調整加工工藝使缺陷位於將要加工去除的部位等等，從而可以提高材料的利用率，獲得良好的經濟效益。因此，無損檢測技術在降低生產製造費用、提高材料利用率、提高生產效率，使產品同時滿足使用效能要求（質量水平）和經濟效益的需求兩方面都起著重要的作用。
無損檢測的主要目的之一，就是對非連續加工（例如多工序生產）或連續加工（例如自動化生產流水線）的原材料、半成品、成品以及產品構件提供實時的工序質量控制，特別是控制產品材料的冶金質量與生產工藝質量，例如缺陷情況、組織狀態、塗鍍層厚度監控等等，同時，透過檢測所瞭解到的質量資訊又可反饋給設計與工藝部門，促使進一步改進設計與製造工藝以提高產品質量，收到減少廢品和返修品，從而降低製造成本、提高生產效率的效果。由此可見，在生產製造過程中採用無損檢測技術，及時檢出原始的和加工過程中出現的各種缺陷並據此加以控制，防止不符合質量要求的原材料、半成品流入下道工序，避免徒勞無功所導致的工時、人力、原材料以及能源的浪費，同時也促使設計和工藝方面的改進，亦即避免出現最終產品的“質量不足”。另一方面，利用無損檢測技術也可以根據驗收標準將材料、產品的質量水平控制在適合使用效能要求的範圍內，避免無限度地提高質量要求造成所謂的“質量過剩”。利用無損檢測技術還可以透過檢測確定缺陷所處的位置，在不影響設計效能的前提下使用某些存在缺陷的材料或半成品，例如缺陷處於加工餘量之內，或者允許區域性修磨或修補，或者調整加工工藝使缺陷位於將要加工去除的部位等等，從而可以提高材料的利用率，獲得良好的經濟效益。因此，無損檢測技術在降低生產製造費用、提高材料利用率、提高生產效率，使產品同時滿足使用效能要求（質量水平）和經濟效益的需求兩方面都起著重要的作用。