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  • 1 # 索雷工業裝置維護

    迴圈水泵葉輪及泵殼發生汽蝕,是迴圈水系統執行過程中出現的常見問題,輕微汽蝕的發生儘管對工藝執行沒有造成較大影響,但其危害還是不可忽視。

    迴圈水泵氣蝕問題能否現場解決?可以的。某化工企業集團自備電廠迴圈泵正常使用1個月葉輪表面氣蝕就非常明顯,使用6個月葉輪氣蝕穿孔。抗氣蝕的索雷聚合物材料配合索雷奈米陶瓷基鏡面聚合物材料有效抵禦泵氣蝕。該材料屬自流平高光亮度的雙組份環氧奈米陶瓷基複合材料,材料由高效能環氧樹脂、奈米陶瓷等複合而成。材料比重小、操作時間長,流平性好,耐水性,耐腐蝕和耐磨性好,優異的抗氣蝕效能超出316不鏽鋼。材料的高光亮鏡面優勢在流體裝置上應用後可大幅提高效能(5-8%),從而減少能耗。案例圖片如下:

    迴圈水泵氣蝕產生的原因分析:

    1.儘管迴圈水泵在製造、安裝和執行過程中採取了各種方法防止水泵汽蝕的發生,但在實際執行時,由於種種原因會使水泵的執行條件與設計工況之間出現偏離,不同程度的汽蝕仍會發生。正常執行期間,儘管迴圈水泵在設計安裝時考慮了吸上真空高度等問題,但實際執行工況下泵吸入口阻力大、吸入空氣是造成葉輪汽蝕的主要原因之一。

    2.每年在新老系統大修時開啟迴圈水泵泵殼檢查葉輪,發現都有不同程度的汽蝕情況。迴圈水泵大修完執行一段時間後,就會有水從軸封處呈線狀漏出,在倒泵停運後,漏水量有明顯增大,這說明軸封處有漏氣現象。因為採用傳統填料密封的迴圈水泵,填料對泵軸套的磨損明顯,隨著執行時間的延長,軸套與填料之間的徑向間隙不斷增大,如果不及時緊固填料,勢必造成其密封效果變差,空氣在大氣壓力作用下從泵軸進入葉輪進口低壓區,並隨水流進入泵的高壓區,衝擊葉輪造成過流部件剝蝕及腐蝕破壞,這是造成泵葉輪及泵殼汽蝕的另一重要原因。

    迴圈水泵氣蝕問題如何解決呢?

    小編推薦使用索雷碳奈米聚合物材料技術,現場快速解決迴圈水泵氣蝕問題。該技術是目前較為成熟和價效比較高的一種維修方案。時間短、費用低、效果好是該技術的幾個主要特點。該材料是由奈米無機材料、碳奈米管增強的高效能環氧雙組份複合材料。該材料最大優點是利用特殊的奈米無機材料與環氧環狀分子的氧進行鍵合,提高分子間的鍵力,從而大幅提高材料的綜合性能,可很好的粘著於各種金屬、混凝土、玻璃、塑膠、橡膠等材料。有良好的抗高溫、抗化學腐蝕效能。該材料具有耐高溫、高耐磨、耐沖刷,以及與金屬很好的粘結強度和可塑性。修復效果滿足標準尺寸,耐沖刷使用壽命超過新部件使用壽命,同時此修復技術對金屬材質無影響,滿足多次使用要求。

    結語

    索雷工業致力於工業裝置問題治理技術的整合與推廣,面對泵修復市場的巨大技術空白,近年來一直藉助國際平臺整合瞭解國際先進泵體研究的發展和新材質泵體的應用技術,瞭解到無機非金屬材料及合成有機高分子材料的結合應用可以解決惡劣工況條件下的衝涮、磨損、腐蝕等問題,修復損壞裝置可以達到甚至超過新部件使用壽命,以此實現良性迴圈,避免企業重複性採購新泵。同時此類技術還可以應用於保護新部件。

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