如何焊接薄板？氬弧焊受熱面積大容易變形，不適合焊接薄板！到時知道一種最薄可以焊接0.2mm薄板連續焊接！焊接薄板要看板的厚度、焊件寬度、對焊件焊縫的要求程度，選用何種焊接裝置。
一般都是對好一條介面點焊住再進行焊接，具體焊件具體採用方法不同。
焊條電弧焊的引弧 接頭 運條 收弧 1 引弧方法：直擊法-焊條引弧端與焊件輕磕，提起引弧，保持2-4mm弧長。
容易產生氣孔。
不易掌握。
不適合初學者練習。
一般應用於酸性焊條。
焊件技術熟練者、焊縫較窄時使用鹼性焊條時可以採用。
劃擦法—像劃火柴一樣，輕輕與焊件接觸，動作範圍很小，點燃電弧以後保持弧長2-4mm.容易劃傷母材，不適合在低合金高強度鋼等淬火傾向大的金屬使用。
因為容易操作，使用適合初學者使用，一般應用與鹼性焊條焊接。
2 引弧位置：一般在始焊端15—20mm處引弧，從端部正常焊接，這樣是根據氣體電離的熱電離的遠離設計的，因為溫度越高，越容易熱電離，電弧容易產生。
稱之為：預熱法引弧。
打底層引弧注意從坡口兩側搭橋式引弧；填充層引弧注意在焊道上引弧，接頭引弧防止在熔池內引弧，或者在坡口間隙處引弧。
有間隙的引弧採用反覆息弧法引弧。
如果從始焊端直接引弧，容易粘弧與焊道窄而高。
根據焊接方法例如左向焊法與右向焊法不同，採用在焊縫的右側或左側引弧。
3 防止粘弧與粘弧處理：防止粘弧措施：合適焊接電流值、鹼性焊條厚板焊接採用合適的引弧電流（2-5）推力電流（2-5）粘弧引弧採用左右搖動使焊條脫離焊件，如果不行可以鬆開焊鉗。
防止採用焊鉗長時間的短路或沒有規矩的搖擺。
4 各種運條方法及特點與應用 各種運條方法的相同點：採用手腕運條，穩定、均勻速度，頻率節奏鮮明。
動靜結合。
柔性。
1）直線運條方法—特點：不橫向擺動，熔寬小，電弧穩定熔深好。
應用：各種角焊縫、開坡口對接焊縫的打底層圖形：2）直線往復運條方法：特點：在直線上做往復運動，採用手腕前進10mm，後退3mm停頓，再前帶10mm，回覆3mm---.節奏鮮明，快慢分明，帶要快，回要慢。
焊速快，焊縫窄，適合在對接接頭開坡口的打底層施焊。
特別是間隙較大時更顯示其優點。
也可以應用在角焊縫、多層多道焊的角焊縫最後一道，橫對接蓋面層的最後一道。
因為其花紋與其他道花紋一致，因此應用較廣。
圖形：第一個熔池 第二個熔池 第三個熔池 3）鋸齒形與月牙形運條方法：特點：都採用橫向擺動，獲得一定熔寬。
採用中慢邊停前帶的運條方法。
邊緣停留時間是防止坡口邊緣產生未融合與咬邊現象，中快是保證餘高符合要求。
不同之處是鋸齒形中間停留時間比月牙形停留時間短，所以餘高小。
應用範圍不同：鋸齒形一般應用在填充層，而月牙形一般應用在蓋面層。
其擺動頻率、間距節奏都很相似。
圖形：鋸齒形運條方法 月牙形運條法 應用：開坡口的平對接、立對接、立角焊 仰對接的填充層與蓋面層。
在立焊時也稱為抹弧法。
4）三角形運條方法：正三角形運條方法：熔池兩側多做停留，中間要快，上提快往中上部，一般應用在立角焊、開坡口的立對接打底層。
也成為挑弧法。
焊接電流一般採用125左右。
斜三角形運條方法：控制熔池形狀，防止液態金屬下燙，一般應用在平角焊、仰角焊、橫對接等焊縫型式中。
5）月牙加小挑弧：是抹弧法與挑弧法的綜合運用，橫向擺動是採用月牙形，提時採用往熔池中上部方向，採用手腕運條，左右交錯，頻率均勻，節奏分明，提高度不大於10mm，下落致原熔池2/3處，一般運用開坡口的立對接的蓋面層，獲得花紋均勻的美觀焊縫成型。
焊接電流可以在120—130A範圍內選擇。
6）斜圓圈型運條方法：在AB段採用稍慢的速度，BC段採用直線前帶10mm，然後CD段採用稍快的速度向斜後方向致D點稍作停留，在做迴圈往復運動。
一般運用在平角焊、仰角焊、開坡口橫對接的填充層、蓋面層的第2、3道。
如何焊接薄板？氬弧焊受熱面積大容易變形，不適合焊接薄板！到時知道一種最薄可以焊接0.2mm薄板連續焊接！焊接薄板要看板的厚度、焊件寬度、對焊件焊縫的要求程度，選用何種焊接裝置。
一般都是對好一條介面點焊住再進行焊接，具體焊件具體採用方法不同。
焊條電弧焊的引弧 接頭 運條 收弧 1 引弧方法：直擊法-焊條引弧端與焊件輕磕，提起引弧，保持2-4mm弧長。
容易產生氣孔。
不易掌握。
不適合初學者練習。
一般應用於酸性焊條。
焊件技術熟練者、焊縫較窄時使用鹼性焊條時可以採用。
劃擦法—像劃火柴一樣，輕輕與焊件接觸，動作範圍很小，點燃電弧以後保持弧長2-4mm.容易劃傷母材，不適合在低合金高強度鋼等淬火傾向大的金屬使用。
因為容易操作，使用適合初學者使用，一般應用與鹼性焊條焊接。
2 引弧位置：一般在始焊端15—20mm處引弧，從端部正常焊接，這樣是根據氣體電離的熱電離的遠離設計的，因為溫度越高，越容易熱電離，電弧容易產生。
稱之為：預熱法引弧。
打底層引弧注意從坡口兩側搭橋式引弧；填充層引弧注意在焊道上引弧，接頭引弧防止在熔池內引弧，或者在坡口間隙處引弧。
有間隙的引弧採用反覆息弧法引弧。
如果從始焊端直接引弧，容易粘弧與焊道窄而高。
根據焊接方法例如左向焊法與右向焊法不同，採用在焊縫的右側或左側引弧。
3 防止粘弧與粘弧處理：防止粘弧措施：合適焊接電流值、鹼性焊條厚板焊接採用合適的引弧電流（2-5）推力電流（2-5）粘弧引弧採用左右搖動使焊條脫離焊件，如果不行可以鬆開焊鉗。
防止採用焊鉗長時間的短路或沒有規矩的搖擺。
4 各種運條方法及特點與應用 各種運條方法的相同點：採用手腕運條，穩定、均勻速度，頻率節奏鮮明。
動靜結合。
柔性。
1）直線運條方法—特點：不橫向擺動，熔寬小，電弧穩定熔深好。
應用：各種角焊縫、開坡口對接焊縫的打底層圖形：2）直線往復運條方法：特點：在直線上做往復運動，採用手腕前進10mm，後退3mm停頓，再前帶10mm，回覆3mm---.節奏鮮明，快慢分明，帶要快，回要慢。
焊速快，焊縫窄，適合在對接接頭開坡口的打底層施焊。
特別是間隙較大時更顯示其優點。
也可以應用在角焊縫、多層多道焊的角焊縫最後一道，橫對接蓋面層的最後一道。
因為其花紋與其他道花紋一致，因此應用較廣。
圖形：第一個熔池 第二個熔池 第三個熔池 3）鋸齒形與月牙形運條方法：特點：都採用橫向擺動，獲得一定熔寬。
採用中慢邊停前帶的運條方法。
邊緣停留時間是防止坡口邊緣產生未融合與咬邊現象，中快是保證餘高符合要求。
不同之處是鋸齒形中間停留時間比月牙形停留時間短，所以餘高小。
應用範圍不同：鋸齒形一般應用在填充層，而月牙形一般應用在蓋面層。
其擺動頻率、間距節奏都很相似。
圖形：鋸齒形運條方法 月牙形運條法 應用：開坡口的平對接、立對接、立角焊 仰對接的填充層與蓋面層。
在立焊時也稱為抹弧法。
4）三角形運條方法：正三角形運條方法：熔池兩側多做停留，中間要快，上提快往中上部，一般應用在立角焊、開坡口的立對接打底層。
也成為挑弧法。
焊接電流一般採用125左右。
斜三角形運條方法：控制熔池形狀，防止液態金屬下燙，一般應用在平角焊、仰角焊、橫對接等焊縫型式中。
5）月牙加小挑弧：是抹弧法與挑弧法的綜合運用，橫向擺動是採用月牙形，提時採用往熔池中上部方向，採用手腕運條，左右交錯，頻率均勻，節奏分明，提高度不大於10mm，下落致原熔池2/3處，一般運用開坡口的立對接的蓋面層，獲得花紋均勻的美觀焊縫成型。
焊接電流可以在120—130A範圍內選擇。
6）斜圓圈型運條方法：在AB段採用稍慢的速度，BC段採用直線前帶10mm，然後CD段採用稍快的速度向斜後方向致D點稍作停留，在做迴圈往復運動。
一般運用在平角焊、仰角焊、開坡口橫對接的填充層、蓋面層的第2、3道。