EPP成型產品的加工工藝

　　EPP可被加工成各種不同的形狀，其成型產品的加工過程主要包括：材料載壓（保壓），泡沫成型，泡沫烘乾定型，檢驗，包裝等。需要特別指出的是，在加工EPP之前，需要透過載壓來增強原料顆粒內部的壓力，以生產出密度較低的模製件。這是因為，經載壓後的原料可以實現各種不同密度模製件的生產。此外，載壓還能使模製件在脫模後的收縮幅度下降，表面效果更好。具體而言，載壓是透過氣體穿透顆粒的外壁而實現的，在此過程中，可以透過改變時間、壓力、溫度等引數來對載壓進行調節。經載壓過程後，成型產品的密度即被降低。

　　具體操作步驟如下：

　　1、合模，並對模具進行預熱，使模具的表面溫度達到PP的熔點；

　　2、進料，使原料透過料槍進入模具。

　　3、分三步將蒸汽通入模具中：

　　蒸汽沖刷：蒸汽從上至下衝刷，以將空氣排出蒸汽室，冷凝水流出。在此過程中，開啟上方的蒸汽進汽閥和下方的冷凝水排放閥。

　　橫向蒸汽：使蒸汽從蒸汽室的一邊橫掃向原料，穿透原料後到達另一邊。此時關閉一邊的冷凝水閥，開啟蒸汽進汽閥。同時，使相對面的蒸汽進汽閥關閉，冷凝水閥開啟，以使蒸汽從相反的方向噴出。如果模具內有薄的法蘭，則蒸汽最好是從法蘭周圍穿過，以使夾在法蘭裡面的原料也可以得到蒸融。

　　壓力保持：橫向通蒸汽後，需要經過壓力保持或雙面蒸融過程。在此過程中，開啟蒸汽進汽閥，關閉冷凝水排放閥，使壓力逐漸達到峰值。

　　4、冷卻。在通入蒸汽後，模具內部的溫度一般會達到140℃。為了確保產品的順利脫模，必須使模溫下降至70℃。

　　5、脫模。隨著內部壓力的解除以及溫度降低到許可的脫模溫度，即可進行脫模操作。

　　6、烘乾定型。一般將烘乾溫度設定為60℃～80℃，烘乾室要保持空氣乾燥，通風狀態良好。