七大浪費指的是：一、等待的浪費主要因素表現為：作業不平衡，安排作業不當、待料、品質不良等。二、搬運的浪費主要因素表現為：車間佈置採用批次生產，依工作站為區別的集中的水平式佈置所致。（也就是分工藝流程批次生產），無流線生產的觀念。三、不良品的浪費主要因素表現為：工序生產無標準確認或有標準確認未對照標準作業，管理不嚴密、鬆懈所導致。四、動作的浪費主要因素表現為：生產場地不規劃，生產模式設計不周全，生產動作不規範統一。五、加工的浪費主要因素表現為：製造過程中作業加工程式動作不最佳化，可省略、替代、重組或合併的未及時檢查。六、庫存的浪費主要因素表現為：管理者為了自身的工作方便或本區域生產量化控制一次性批次下單生產，而不結合主生產計劃需求流線生產所導致區域性大批次庫存。庫存的損害表現有：（1）產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費。（2）使先進先出的作業困難。（3）損失利息及管理費用。（4）物品的價值會減低，變成呆滯品。（5）佔用廠房空間，造成多餘的工場、倉庫建設投資的浪費。（6）沒有管理的緊張感，阻礙改進。（7）裝置能力及人員需求的誤判。七、製造過多（早）的浪費主要因素表現為：管理者認為製造過多與過早能夠提高效率或減少產能的損失和平衡車間生產力。製造過多（早）的損害表現有：（1）提早用掉費用（材料費、人工費），不能創造利潤。（2）把“等待的浪費”隱藏起來，使管理人員漠視等待的發生和存在。（3）自然而然地積壓在製品，其結果不但會使製程的時間變長（無形的），而且會使現場工作的空間變大，機器間距離因此加大，逐漸地吞蝕利潤。（4）產生搬運，堆積的浪費，使得先進先出的作業產生困難。擴充套件資料：七大浪費初期改善在現場七大浪費中，初期改善時，可以針對動作上的浪費、不需要的庫存以及不需要的搬運這三方面著手。其中最直接可以看出非增值的方面，是過量庫存與不必要的搬運，這些浪費多數源自於過量生產。2、流程的標準化。3、拉式生產。4、上下流程衝擊的最小化。5、儘量提高目視化程度。7、例外管理。8、換型時間極短化。9、對裝置做好預防保養。