蘇州安嘉自動焊接生產線從設計到生產要經歷八個步驟：1、收集資訊；2、瞭解需求；3、方案確認；4、主要部件選型；5、引數驗證；6、常規設計；7、稽核與客戶確認；8、現場除錯。下面為大家詳細解釋一下：
1、收集資訊：詳細瞭解原有工序、生產工藝或生產裝置的所有具體細節，和現有產能、人工數量、現有多少工序、工序品質（或產品品質）、原輔材料等情況。最好能到生產線上去向主管工程師和操作員工進行多層面的詢問、勘察和了解，並瞭解工作場地中的環境要求，以及是否有什麼特殊的要求；
2、瞭解需求：向客戶方主管了解需要達到的主要目的和要求，現場對照產品詢問客戶需求，最好能參照客戶能提供的相關案例；
4、主要部件選型：方案經由客戶確認後，開始進行自動化部品選型；（一般在做可行性方案時，也需要進行初步的選型動作，此時選型稽核需相關經驗豐富的人員稽核，切不可因為成本就隨便更換型號）
5、引數驗證：根據客戶對產能（一般是指整個迴圈過程所需的時間）的要求，進行全製程的工步設計，並對所初選的自動化部品的功能進行校核和確認；
6、常規設計：在以上工作完成後，就可以進行裝配總圖草圖的設計工作，進入常規的機械設計工作流程了。同時，由電氣工程師和程式編制人員，依據整體實施方案和工步流程圖，進行電氣原理圖和程式控制軟體的設計、編制工作；
7、稽核與客戶確認：完成機械設計、外採自動化元器件、機械加工零部件、電氣圖和程控圖後，經過規範的稽核和客戶再次確認後，即可進行製造、裝配、除錯工作，完成後進入試執行階段；
8、現場除錯：透過試執行和測試，在能達到設計要求並能實現客戶要求後，即可進行到客戶現場安裝、除錯階段。專案除錯初期一般需要設計人員現場跟蹤一段時間，這樣能提升設計人員的個人能力
蘇州安嘉自動焊接生產線從設計到生產要經歷八個步驟：1、收集資訊；2、瞭解需求；3、方案確認；4、主要部件選型；5、引數驗證；6、常規設計；7、稽核與客戶確認；8、現場除錯。下面為大家詳細解釋一下：
1、收集資訊：詳細瞭解原有工序、生產工藝或生產裝置的所有具體細節，和現有產能、人工數量、現有多少工序、工序品質（或產品品質）、原輔材料等情況。最好能到生產線上去向主管工程師和操作員工進行多層面的詢問、勘察和了解，並瞭解工作場地中的環境要求，以及是否有什麼特殊的要求；
2、瞭解需求：向客戶方主管了解需要達到的主要目的和要求，現場對照產品詢問客戶需求，最好能參照客戶能提供的相關案例；
4、主要部件選型：方案經由客戶確認後，開始進行自動化部品選型；（一般在做可行性方案時，也需要進行初步的選型動作，此時選型稽核需相關經驗豐富的人員稽核，切不可因為成本就隨便更換型號）
5、引數驗證：根據客戶對產能（一般是指整個迴圈過程所需的時間）的要求，進行全製程的工步設計，並對所初選的自動化部品的功能進行校核和確認；
6、常規設計：在以上工作完成後，就可以進行裝配總圖草圖的設計工作，進入常規的機械設計工作流程了。同時，由電氣工程師和程式編制人員，依據整體實施方案和工步流程圖，進行電氣原理圖和程式控制軟體的設計、編制工作；
7、稽核與客戶確認：完成機械設計、外採自動化元器件、機械加工零部件、電氣圖和程控圖後，經過規範的稽核和客戶再次確認後，即可進行製造、裝配、除錯工作，完成後進入試執行階段；
8、現場除錯：透過試執行和測試，在能達到設計要求並能實現客戶要求後，即可進行到客戶現場安裝、除錯階段。專案除錯初期一般需要設計人員現場跟蹤一段時間，這樣能提升設計人員的個人能力