一、流線化生產線佈局
流線化生產使各個工序互相銜接聯合，將產品按照加工順序依次排列，使工序從毛坯到成品的加工過程始終處於不停滯、不堆積、不超越的流動狀態，使在製品數量低、生產週期短、生產空間較小，並且有利於縮短搬運距離。
二、改善工序物流
對工序物流進行綜合改善，改善企業工序的生產物流及搬運狀況，可以有效地減少物資在工序間的滯留，提高生產的流暢性。
三、對工序進行多製程平衡
為一個多能工分配多個工序，透過時間和節拍測定與分配，為每個多能工分配最適合的工序數量，使工序的利用和平衡能力更高，最終達到提高生產效率的目的。
工序佈局的修正按照以下幾個原則進行：
1、易被差遣原則
流水線應設計成小型化，流動化，有彈性，變換快的模式，
2、實用原則
理想的裝置能確保整個生產工序環環相扣，整個生產線暢通無阻，無中間停滯和多餘在製品。
3、流動原則
不落地生根，不寄人籬下，不離群索居。
4、能屈能伸原則
能屈能伸原則可以使裝置及工序佈置更具有柔性和靈活性，
5、彈性原則
彈性原則包括以下四方面。
①功能擴充：更換介面卡基板或機構。
②功能分割槽：區別總裝區、分裝線、零件區及成品區等。
④隨時開張：準備時間最短化，隨開隨用、隨關隨停。
6、窄面原則
操作者作業時佔用的地方要儘量小，不但可以減少操作時走動的浪費，而且可以縮短作業迴圈時間。
7、“三不”原則
二“不”：是指不做木偶動作。
三“不“：是指不做立定動作。機器人也是“人”，務求多能化，所以，腳要能移動，不能故步自封。
8、成長帶原則
對傳送帶的時間和使用，有以下幾個方面的原則，
序佈局永遠沒有最好，只有更好。可以透過對工序不斷地進行整體最優的修正，使企業的生產逐漸向最最佳化方向發展。
一、流線化生產線佈局
流線化生產使各個工序互相銜接聯合，將產品按照加工順序依次排列，使工序從毛坯到成品的加工過程始終處於不停滯、不堆積、不超越的流動狀態，使在製品數量低、生產週期短、生產空間較小，並且有利於縮短搬運距離。
二、改善工序物流
對工序物流進行綜合改善，改善企業工序的生產物流及搬運狀況，可以有效地減少物資在工序間的滯留，提高生產的流暢性。
三、對工序進行多製程平衡
為一個多能工分配多個工序，透過時間和節拍測定與分配，為每個多能工分配最適合的工序數量，使工序的利用和平衡能力更高，最終達到提高生產效率的目的。
工序佈局的修正按照以下幾個原則進行：
1、易被差遣原則
流水線應設計成小型化，流動化，有彈性，變換快的模式，
2、實用原則
理想的裝置能確保整個生產工序環環相扣，整個生產線暢通無阻，無中間停滯和多餘在製品。
3、流動原則
不落地生根，不寄人籬下，不離群索居。
4、能屈能伸原則
能屈能伸原則可以使裝置及工序佈置更具有柔性和靈活性，
5、彈性原則
彈性原則包括以下四方面。
①功能擴充：更換介面卡基板或機構。
②功能分割槽：區別總裝區、分裝線、零件區及成品區等。
④隨時開張：準備時間最短化，隨開隨用、隨關隨停。
6、窄面原則
操作者作業時佔用的地方要儘量小，不但可以減少操作時走動的浪費，而且可以縮短作業迴圈時間。
7、“三不”原則
二“不”：是指不做木偶動作。
三“不“：是指不做立定動作。機器人也是“人”，務求多能化，所以，腳要能移動，不能故步自封。
8、成長帶原則
對傳送帶的時間和使用，有以下幾個方面的原則，
序佈局永遠沒有最好，只有更好。可以透過對工序不斷地進行整體最優的修正，使企業的生產逐漸向最最佳化方向發展。