車間現場5s管理規定
整理:
將車間現場內需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。
目的：
騰出空間，空間活用，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場所。
內容：
1.車間內廢品、邊角料當天產生當天處理，入庫或從現場清除。
2.班組產生的返修品及時返修，在班組記憶體放不得超過二天，避免與合格品混淆。
3.使用者返回的產品應及時處理，如暫時無時間處理，應存放在臨時庫，不得堆放在生產現場。
4.外來產品包裝物及時去除，貨品堆放整齊。工作現場不能堆放過多（帶包裝）外購產品。
5.合格部件、產品經檢查人員確認後及時入庫，不得在班組存放超過一天。
6.報廢的工夾具、量具、機器裝置撤離現場存放到指定的地點。
7.領料不得領取超過二天用量的部件材料，車間內不允許存放不需要的材料、部件。
8.工作垃圾（廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑膠袋）及生活垃圾及時清理到衛生間。
9.窗臺、裝置、工作臺、週轉箱內個人生活用品（食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛生用品、書報、衣物、鞋）清離現場。
整頓:
對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點、定容、定量，有效標識，以便用最快的速度取得所需之物。
工作場所一目瞭然，消除找尋物品的時間
內容:
1.車間繪製現場《定置圖管理圖》。
2.車間對各類裝置，工裝，器具進行分類編號。
3.廢品、廢料應存放於指定廢品區、廢料區地點。
4.不合格品、待檢品、返修品要與合格品區分開，週轉箱內有清晰明顯標識。
5.週轉箱應放在貨架上或週轉車上，裝置上不得放置週轉箱、零件。
6.操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器內，必須有明顯的標識（交檢單，轉序卡），註明品名，數量，操作者，生產日期。
7.搬運週轉工具（吊車、拖車、升降車、週轉車）應存放於指定地點，不得佔用通道。
8.工具（鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀）、工位器具（週轉箱、週轉車、零件盒）、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用後要及時放回到原位。
9.部件、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。
10.員工的凳子不得隨意亂放，下班時凳子全部靠齊機腳。
清掃:
將工作場所清掃乾淨，使生產現場始終處於無垃圾，無灰塵的整潔狀態
消除贓汙，保持職場內乾淨、明亮
1.車間建立班《車間組清掃責任區》，落實到班組內具體責任人。
2.地面、裝置、模具、工作臺、工位器具、窗臺上保持無灰塵、無油汙、無垃圾。
3.掉落地面的部件、邊角料及時處理，外購成品的包盒、箱隨產生隨清理。
4.不在本班組責任區內工作時，工作結束後及時將工作點地清理乾淨。
5.維修人員在維修完裝置後，協助操作者清理現場，並收好自已的工具。
6.各班組對在車間內週轉的原料、部件、產品做好防塵，防潮措施，罩上塑膠袋或將其墊起。
7.下班時，員工垃圾桶全部清理乾淨。
清潔:
將整理、整頓、清掃的做法制度化、規範化，並定期檢查進行考核。
整理、整頓、清掃後，要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。
實施要領：
1.各班組每天下班前15分鐘進行簡單的日整理活動。
2.各班組每週最後一個工作日下班前30分鐘進行周整頓活動。
3.各班組每月27日下班前1小時進行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。
4.車間每日依據《班組5s考核表》對各班組責任區進行檢查，並做相應的記錄，作為考核各班組業績的依據之一。
5.車間每月1日對上月各班組5s實施情況進行情況進行一次總結，公佈各班組本月5s考核結果。
6.車間依據《車間勞動管理制度》對5s活動不合格的班組及個進行相應的處罰。
素養:
提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。
養成良好習慣，提升人格修養
1.每日堅持5s活動，達到預期效果
2.對各班組人員進行公司和部門的各種規章制度的學習、培訓。
3.嚴格遵守公司各項管理規章制度。
4.遵守車間內部各種管理制度包括工作流程、勞動紀律、安全生產、裝置管理、工位器具管理、週轉搬運管理、工資管理等。
5.工作時間穿著工作服，注意自身的形象。
6.現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。
7.愛護公共環境，衛生間馬桶，手盆，水池用後自覺沖洗，不隨意亂倒剩飯菜。
8.每年對車間班組人員進行一次評選，並將優秀員工上報到公司給予一定的獎勵。考核的內容主要是個人德(敬業精神、責任感及道德行為規範)、勤(工作態度)、能（技術能力，完成任務的效率和質量、出差錯率的高低）、績（工作成果、能否開展創造性的工作）四個方面。
車間現場5s管理規定
整理:
將車間現場內需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。
目的：
騰出空間，空間活用，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場所。
內容：
1.車間內廢品、邊角料當天產生當天處理，入庫或從現場清除。
2.班組產生的返修品及時返修，在班組記憶體放不得超過二天，避免與合格品混淆。
3.使用者返回的產品應及時處理，如暫時無時間處理，應存放在臨時庫，不得堆放在生產現場。
4.外來產品包裝物及時去除，貨品堆放整齊。工作現場不能堆放過多（帶包裝）外購產品。
5.合格部件、產品經檢查人員確認後及時入庫，不得在班組存放超過一天。
6.報廢的工夾具、量具、機器裝置撤離現場存放到指定的地點。
7.領料不得領取超過二天用量的部件材料，車間內不允許存放不需要的材料、部件。
8.工作垃圾（廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑膠袋）及生活垃圾及時清理到衛生間。
9.窗臺、裝置、工作臺、週轉箱內個人生活用品（食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛生用品、書報、衣物、鞋）清離現場。
整頓:
對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點、定容、定量，有效標識，以便用最快的速度取得所需之物。
目的：
工作場所一目瞭然，消除找尋物品的時間
內容:
1.車間繪製現場《定置圖管理圖》。
2.車間對各類裝置，工裝，器具進行分類編號。
3.廢品、廢料應存放於指定廢品區、廢料區地點。
4.不合格品、待檢品、返修品要與合格品區分開，週轉箱內有清晰明顯標識。
5.週轉箱應放在貨架上或週轉車上，裝置上不得放置週轉箱、零件。
6.操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器內，必須有明顯的標識（交檢單，轉序卡），註明品名，數量，操作者，生產日期。
7.搬運週轉工具（吊車、拖車、升降車、週轉車）應存放於指定地點，不得佔用通道。
8.工具（鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀）、工位器具（週轉箱、週轉車、零件盒）、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用後要及時放回到原位。
9.部件、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。
10.員工的凳子不得隨意亂放，下班時凳子全部靠齊機腳。
清掃:
將工作場所清掃乾淨，使生產現場始終處於無垃圾，無灰塵的整潔狀態
目的：
消除贓汙，保持職場內乾淨、明亮
內容：
1.車間建立班《車間組清掃責任區》，落實到班組內具體責任人。
2.地面、裝置、模具、工作臺、工位器具、窗臺上保持無灰塵、無油汙、無垃圾。
3.掉落地面的部件、邊角料及時處理，外購成品的包盒、箱隨產生隨清理。
4.不在本班組責任區內工作時，工作結束後及時將工作點地清理乾淨。
5.維修人員在維修完裝置後，協助操作者清理現場，並收好自已的工具。
6.各班組對在車間內週轉的原料、部件、產品做好防塵，防潮措施，罩上塑膠袋或將其墊起。
7.下班時，員工垃圾桶全部清理乾淨。
清潔:
將整理、整頓、清掃的做法制度化、規範化，並定期檢查進行考核。
目的：
整理、整頓、清掃後，要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。
實施要領：
1.各班組每天下班前15分鐘進行簡單的日整理活動。
2.各班組每週最後一個工作日下班前30分鐘進行周整頓活動。
3.各班組每月27日下班前1小時進行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。
4.車間每日依據《班組5s考核表》對各班組責任區進行檢查，並做相應的記錄，作為考核各班組業績的依據之一。
5.車間每月1日對上月各班組5s實施情況進行情況進行一次總結，公佈各班組本月5s考核結果。
6.車間依據《車間勞動管理制度》對5s活動不合格的班組及個進行相應的處罰。
素養:
提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。
目的：
養成良好習慣，提升人格修養
內容：
1.每日堅持5s活動，達到預期效果
2.對各班組人員進行公司和部門的各種規章制度的學習、培訓。
3.嚴格遵守公司各項管理規章制度。
4.遵守車間內部各種管理制度包括工作流程、勞動紀律、安全生產、裝置管理、工位器具管理、週轉搬運管理、工資管理等。
5.工作時間穿著工作服，注意自身的形象。
6.現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。
7.愛護公共環境，衛生間馬桶，手盆，水池用後自覺沖洗，不隨意亂倒剩飯菜。
8.每年對車間班組人員進行一次評選，並將優秀員工上報到公司給予一定的獎勵。考核的內容主要是個人德(敬業精神、責任感及道德行為規範)、勤(工作態度)、能（技術能力，完成任務的效率和質量、出差錯率的高低）、績（工作成果、能否開展創造性的工作）四個方面。