彩色濾光片大約佔LCD-TV的18%，並且與LCD-TV尺寸大小關係不大。彩色濾光片是決定LCD顯示器顏色表現的決定性元件，同時也影響顯示器的對比度、亮度、視角。 彩色濾光片（Colorfilter）為液晶平面顯示器（LiquidCrystalDisplay）彩色化之關鍵零元件。液晶平面顯示器為非主動發光之元件，其色彩之顯示必需透過內部的背光模組（穿透型LCD）或外部的環境入射光（反射型或半穿透型LCD）提供光源，再搭配驅動IC（DriveIC）與液晶控制形成灰階顯示，而後透過彩色濾光片的R,G,B彩色層提供色相（Chromacity)，形成彩色顯示畫面。 彩色濾光片基本結構是由玻璃基板，黑色矩陣（BlackMatrix），彩色層，保護層，ITO導電膜組成。一般穿透式TFT用彩色光片結構如下圖。通俗地說就是將顏料光阻塗在玻璃基板上。 LCD-TV所使用的彩色濾光片有特殊之處，第一是尺寸要大很多，第二是效能要求很高，LCD-TV對彩色濾光片的要求有五點，首先是響應時間，幀速度L/C小於1。其次是儘量寬的視角。再次是亮度不低於400cd/平方米。再次是色彩再現比率達到NTSC的70%以上。最後是色溫大於9000K。 綜合起來，LCD-TV用彩色濾光片的製作難度遠高於電腦監視器用的彩色濾光片。同時還有其它技術難題： 一是濾光片尺寸加大後，顏料光阻的塗布方式都必須是spin-less。不是所有的顏料光阻都適合採用這種方法，因此必須調整顏料光阻來適應。 二是微影方式的改變，在4代線之前（含4代線），為提高彩色濾光片產量，曝光方式多采1：1的“接近”方式曝光，但是當基板尺寸變大為1100×1250時，若要維持“接近”的方式光罩製作費用不但昂貴，而且在傳送與清潔上也變的非常困難，因此目前都以“多階，多次”的方式為主。基臺設計若選取700×800mm的光罩板尺寸最大可對應到32吋，若選取800×920mm的光罩，則最大面板可對應至42吋。不過製作時間增加了。再有就是合格率的檢查，彩色濾光片的生產製造中，有許多processquality的判定需仰賴檢查人員的目視判定，但是當基板尺寸變大後，已無法再以徒手捉取方式來檢查彩色濾光片，必須仰賴自動或者半自動的機具加以輔助，如何設計機具高度、視角的調整、燈具與光源的選取，都將會變成關鍵的課題。 彩色濾光片製作難度非常高，需要高深的光學知識和化工知識，同時彩色濾光片的廠家必須與顏料光阻生產廠家緊密合作配合。顏料光阻主要由日本東洋油墨、JSR、INKTECH、富士膠捲提供，全部是日本廠家，因此彩色濾光片也全部是日本企業，根據富士總研（FujiChimeraResearchInstitute）2002年研究報告，按照市場佔有率排名依次是：凸版印刷，市場佔有率達到50%；大日本印刷，市場佔有率達到18%；東麗，市場佔有率達到16%；三星的STI，市場佔有率達9%，三菱的ACTI，市場佔有率達8%。濾光片使用的玻璃基板與LCD模組用的玻璃基板基本沒有差別，而這種玻璃基板很薄，只有0.63毫米，將來可能只有0.4毫米，並且5代線的玻璃基板面積達1100X1250毫米。如此大如此薄的玻璃其運輸和包裝成本極高，因此，彩色濾光片幾乎絕對要In-house方式生產。
彩色濾光片大約佔LCD-TV的18%，並且與LCD-TV尺寸大小關係不大。彩色濾光片是決定LCD顯示器顏色表現的決定性元件，同時也影響顯示器的對比度、亮度、視角。 彩色濾光片（Colorfilter）為液晶平面顯示器（LiquidCrystalDisplay）彩色化之關鍵零元件。液晶平面顯示器為非主動發光之元件，其色彩之顯示必需透過內部的背光模組（穿透型LCD）或外部的環境入射光（反射型或半穿透型LCD）提供光源，再搭配驅動IC（DriveIC）與液晶控制形成灰階顯示，而後透過彩色濾光片的R,G,B彩色層提供色相（Chromacity)，形成彩色顯示畫面。 彩色濾光片基本結構是由玻璃基板，黑色矩陣（BlackMatrix），彩色層，保護層，ITO導電膜組成。一般穿透式TFT用彩色光片結構如下圖。通俗地說就是將顏料光阻塗在玻璃基板上。 LCD-TV所使用的彩色濾光片有特殊之處，第一是尺寸要大很多，第二是效能要求很高，LCD-TV對彩色濾光片的要求有五點，首先是響應時間，幀速度L/C小於1。其次是儘量寬的視角。再次是亮度不低於400cd/平方米。再次是色彩再現比率達到NTSC的70%以上。最後是色溫大於9000K。 綜合起來，LCD-TV用彩色濾光片的製作難度遠高於電腦監視器用的彩色濾光片。同時還有其它技術難題： 一是濾光片尺寸加大後，顏料光阻的塗布方式都必須是spin-less。不是所有的顏料光阻都適合採用這種方法，因此必須調整顏料光阻來適應。 二是微影方式的改變，在4代線之前（含4代線），為提高彩色濾光片產量，曝光方式多采1：1的“接近”方式曝光，但是當基板尺寸變大為1100×1250時，若要維持“接近”的方式光罩製作費用不但昂貴，而且在傳送與清潔上也變的非常困難，因此目前都以“多階，多次”的方式為主。基臺設計若選取700×800mm的光罩板尺寸最大可對應到32吋，若選取800×920mm的光罩，則最大面板可對應至42吋。不過製作時間增加了。再有就是合格率的檢查，彩色濾光片的生產製造中，有許多processquality的判定需仰賴檢查人員的目視判定，但是當基板尺寸變大後，已無法再以徒手捉取方式來檢查彩色濾光片，必須仰賴自動或者半自動的機具加以輔助，如何設計機具高度、視角的調整、燈具與光源的選取，都將會變成關鍵的課題。 彩色濾光片製作難度非常高，需要高深的光學知識和化工知識，同時彩色濾光片的廠家必須與顏料光阻生產廠家緊密合作配合。顏料光阻主要由日本東洋油墨、JSR、INKTECH、富士膠捲提供，全部是日本廠家，因此彩色濾光片也全部是日本企業，根據富士總研（FujiChimeraResearchInstitute）2002年研究報告，按照市場佔有率排名依次是：凸版印刷，市場佔有率達到50%；大日本印刷，市場佔有率達到18%；東麗，市場佔有率達到16%；三星的STI，市場佔有率達9%，三菱的ACTI，市場佔有率達8%。濾光片使用的玻璃基板與LCD模組用的玻璃基板基本沒有差別，而這種玻璃基板很薄，只有0.63毫米，將來可能只有0.4毫米，並且5代線的玻璃基板面積達1100X1250毫米。如此大如此薄的玻璃其運輸和包裝成本極高，因此，彩色濾光片幾乎絕對要In-house方式生產。