所謂裝置故障，一般是指裝置失去或降低其規定功能的事件或現象，表現為裝置的某些零件失去原有的精度或效能，使裝置不能正常執行、技術性能降低，致使裝置中斷生產或效率降低而影響生產。裝置在使用過程中，由於磨擦、外力、應力及化學反應的作用，零件總會逐漸磨損和腐蝕、斷裂導致因故障而停機。加強裝置保養維修，及時掌握零件磨損情況，在零件進入劇烈磨損階段前，進行修理更換，就可防止故障停機所造成的經濟損失。故障這一術語，在實際使用時常常與異常、事故等詞語混淆。所謂異常，意思是指裝置處於不正常狀態，那麼，正常狀態又是一種什麼狀態呢？如果連判斷正常的標準都沒有，那麼就不能給異常下定義。對故障來說，必須明確物件裝置應該保持的規定效能是什麼，以及規定的效能現在達到什麼程度，否則，同樣不能明確故障的具體內容。假如某物件裝置的狀態和所規定的效能範圍不相同，則要認為該裝置的異常即為故障。反之，假如物件裝置的狀態，在規定效能的許可水平以內，此時，即使出現異常現象，也還不能算作是故障。總之，裝置管理人員必須把裝置的正常狀態、規定效能範圍，明確地制訂出來。只有這樣，才能明確異常和故障現象之間的相互關係，從而，明確什麼是異常，什麼是故障。如果不這樣做就不能免除混亂。事故也是一種故障，是側重安全與費用上的考慮而建立的術語，通常是指裝置失去了安全的狀態或裝置受到非正常損壞等。裝置故障按技術性原因，可分為四大類：即磨損性故障、腐蝕性故障、斷裂性故障及老化性故障。
1、磨損性故障由於運動部件磨損，在某一時刻超過極限值所引起的故障。所謂磨損是指機械在工作過程中，互相接觸做相互運動的對偶表面，在摩擦作用下發生尺寸、形狀和表面質量變化的現象。按其形成機理又分為粘附磨損、表面疲勞磨損、腐蝕磨損、微振磨損等4種類型。
2、腐蝕性故障按腐蝕機理不同又可分化學腐蝕、電化學腐蝕和物理腐蝕3類。化學腐蝕：金屬和周圍介質直接發生化學反應所造成的腐蝕。反應過程中沒有電流產生。電化學腐蝕：金屬與電介質溶液發生電化學反應所造成的腐蝕。反應過程中有電流產生。物理腐蝕：金屬與熔融鹽、熔鹼、液態金屬相接觸，使金屬某一區域不斷熔解，另一區域不斷形成的物質轉移現象，即物理腐蝕。在實際生產中，常以金屬腐蝕不同形式來分類。常見的有8種腐蝕形式，即均勻腐蝕、電偶腐蝕、縫隙腐蝕、小孔腐蝕、晶間腐蝕、選擇性腐蝕、磨損性腐蝕、應力腐蝕。
3、斷裂性故障可分脆性斷裂、疲勞斷裂、應力腐蝕斷裂、塑性斷裂等。脆性斷裂：可由於材料性質不均勻引起；或由於加工工藝處理不當所引起（如在鍛、鑄、焊、磨、熱處理等工藝過程中處理不當，就容易產生脆性斷裂）；也可由於惡劣環境所引起；如溫度過低，使材料的機械效能降低，主要是指衝擊韌性降低，因此低溫容器（-20℃以下）必須選用衝擊值大於一定值的材料。再如放射線輻射也能引起材料脆化，從而引起脆性斷裂。疲勞斷裂：由於熱疲勞（如高溫疲勞等）、機械疲勞（又分為彎曲疲勞、扭轉疲勞、接觸疲勞、複合載荷疲勞等）以及複雜環境下的疲勞等各種綜合因素共同作用所引起的斷裂。應力腐蝕斷裂：一個有熱應力、焊接應力、殘餘應力或其他外加拉應力的裝置，如果同時存在與金屬材料相匹配的腐蝕介質，則將使材料產生裂紋，並以顯著速度發展的一種開裂。如不鏽鋼在氯化物介質中的開
所謂裝置故障，一般是指裝置失去或降低其規定功能的事件或現象，表現為裝置的某些零件失去原有的精度或效能，使裝置不能正常執行、技術性能降低，致使裝置中斷生產或效率降低而影響生產。裝置在使用過程中，由於磨擦、外力、應力及化學反應的作用，零件總會逐漸磨損和腐蝕、斷裂導致因故障而停機。加強裝置保養維修，及時掌握零件磨損情況，在零件進入劇烈磨損階段前，進行修理更換，就可防止故障停機所造成的經濟損失。故障這一術語，在實際使用時常常與異常、事故等詞語混淆。所謂異常，意思是指裝置處於不正常狀態，那麼，正常狀態又是一種什麼狀態呢？如果連判斷正常的標準都沒有，那麼就不能給異常下定義。對故障來說，必須明確物件裝置應該保持的規定效能是什麼，以及規定的效能現在達到什麼程度，否則，同樣不能明確故障的具體內容。假如某物件裝置的狀態和所規定的效能範圍不相同，則要認為該裝置的異常即為故障。反之，假如物件裝置的狀態，在規定效能的許可水平以內，此時，即使出現異常現象，也還不能算作是故障。總之，裝置管理人員必須把裝置的正常狀態、規定效能範圍，明確地制訂出來。只有這樣，才能明確異常和故障現象之間的相互關係，從而，明確什麼是異常，什麼是故障。如果不這樣做就不能免除混亂。事故也是一種故障，是側重安全與費用上的考慮而建立的術語，通常是指裝置失去了安全的狀態或裝置受到非正常損壞等。裝置故障按技術性原因，可分為四大類：即磨損性故障、腐蝕性故障、斷裂性故障及老化性故障。
1、磨損性故障由於運動部件磨損，在某一時刻超過極限值所引起的故障。所謂磨損是指機械在工作過程中，互相接觸做相互運動的對偶表面，在摩擦作用下發生尺寸、形狀和表面質量變化的現象。按其形成機理又分為粘附磨損、表面疲勞磨損、腐蝕磨損、微振磨損等4種類型。
2、腐蝕性故障按腐蝕機理不同又可分化學腐蝕、電化學腐蝕和物理腐蝕3類。化學腐蝕：金屬和周圍介質直接發生化學反應所造成的腐蝕。反應過程中沒有電流產生。電化學腐蝕：金屬與電介質溶液發生電化學反應所造成的腐蝕。反應過程中有電流產生。物理腐蝕：金屬與熔融鹽、熔鹼、液態金屬相接觸，使金屬某一區域不斷熔解，另一區域不斷形成的物質轉移現象，即物理腐蝕。在實際生產中，常以金屬腐蝕不同形式來分類。常見的有8種腐蝕形式，即均勻腐蝕、電偶腐蝕、縫隙腐蝕、小孔腐蝕、晶間腐蝕、選擇性腐蝕、磨損性腐蝕、應力腐蝕。
3、斷裂性故障可分脆性斷裂、疲勞斷裂、應力腐蝕斷裂、塑性斷裂等。脆性斷裂：可由於材料性質不均勻引起；或由於加工工藝處理不當所引起（如在鍛、鑄、焊、磨、熱處理等工藝過程中處理不當，就容易產生脆性斷裂）；也可由於惡劣環境所引起；如溫度過低，使材料的機械效能降低，主要是指衝擊韌性降低，因此低溫容器（-20℃以下）必須選用衝擊值大於一定值的材料。再如放射線輻射也能引起材料脆化，從而引起脆性斷裂。疲勞斷裂：由於熱疲勞（如高溫疲勞等）、機械疲勞（又分為彎曲疲勞、扭轉疲勞、接觸疲勞、複合載荷疲勞等）以及複雜環境下的疲勞等各種綜合因素共同作用所引起的斷裂。應力腐蝕斷裂：一個有熱應力、焊接應力、殘餘應力或其他外加拉應力的裝置，如果同時存在與金屬材料相匹配的腐蝕介質，則將使材料產生裂紋，並以顯著速度發展的一種開裂。如不鏽鋼在氯化物介質中的開