1、矽膠與固化劑必須攪拌均勻.模具矽膠外觀是流動性的液體，A組份是矽膠，B組份是固化劑。例：取100克矽膠，加入2克固化劑（注：矽膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現一塊已經固化，一塊沒有固化，還會出現表幹裡不幹的現象，矽膠會出現乾燥固化不均勻的狀況就會影響矽膠模具的使用壽命及翻模次數，甚至造成模具報廢狀況，這樣客戶損失就大了。
2、抽真空排氣泡處理：矽膠與固化劑攪拌均勻後，進行抽真空排氣泡環節，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過五分鐘，抽真空時間太久，矽膠馬上固化，產生了交聯反映，使矽膠變成一坨一坨的疙瘩，無法進行塗刷或灌注，這樣就浪費了矽膠，只能把矽膠倒入垃圾桶，重新再取矽膠來做，這樣損失又大了。
3、塗刷或操作過程：把抽空排過氣泡的矽膠，以塗刷或灌注的方式。倒在產品上面（注：在倒矽膠之前要複製的產品或模型一定要打脫模劑或隔離劑）。然後再把矽膠塗刷在產品上面，塗刷一定要均勻，30分鐘後貼上一層紗布纖緯布來增加矽膠的強度和拉力。然後再塗刷一層矽膠，再貼上一層紗布纖緯布，這樣兩次之後就可以了。只有這樣做，開出來的矽膠模具使用壽命及翻模次數相對要提高很多，可以節省成本，提高效率。
4、灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用於比較光滑或簡單的產品，沒有模線省工省時，就是將你要複製的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的矽膠直接倒入產品上面，待矽膠乾燥成型後，取出產品，模具就成型了（注：灌注模一般採用硬度比較軟的矽膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞矽膠模具裡面的產品）。
5、外模的製作：一般採用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一採用石膏將模櫃灌滿就可以了，另一種採用樹脂塗刷的方式，塗刷一層樹脂就貼上一層玻纖布，再塗刷再貼上，反覆兩三層，後打上螺絲釘就可以完成模具外模了。
矽膠模具具有操作方便，好脫模，可以複製***其精細的花紋；便於搬運和儲存，因為矽膠模具是軟模，方便搬運和存放；矽膠屬於環保材料，那麼做出來的模具也是環保的，工人操作起來就不會對身體有傷害。當然好的矽膠模具是要建立在好的矽膠基礎上的，紅葉矽膠廠已經擁有十幾年的生產研發經驗，質量一直都相當穩定，在業內也是標杆企業，對於客戶也是會服務到廠，這點是其他很多廠家所不具備的優勢！
1、矽膠與固化劑必須攪拌均勻.模具矽膠外觀是流動性的液體，A組份是矽膠，B組份是固化劑。例：取100克矽膠，加入2克固化劑（注：矽膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現一塊已經固化，一塊沒有固化，還會出現表幹裡不幹的現象，矽膠會出現乾燥固化不均勻的狀況就會影響矽膠模具的使用壽命及翻模次數，甚至造成模具報廢狀況，這樣客戶損失就大了。
2、抽真空排氣泡處理：矽膠與固化劑攪拌均勻後，進行抽真空排氣泡環節，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過五分鐘，抽真空時間太久，矽膠馬上固化，產生了交聯反映，使矽膠變成一坨一坨的疙瘩，無法進行塗刷或灌注，這樣就浪費了矽膠，只能把矽膠倒入垃圾桶，重新再取矽膠來做，這樣損失又大了。
3、塗刷或操作過程：把抽空排過氣泡的矽膠，以塗刷或灌注的方式。倒在產品上面（注：在倒矽膠之前要複製的產品或模型一定要打脫模劑或隔離劑）。然後再把矽膠塗刷在產品上面，塗刷一定要均勻，30分鐘後貼上一層紗布纖緯布來增加矽膠的強度和拉力。然後再塗刷一層矽膠，再貼上一層紗布纖緯布，這樣兩次之後就可以了。只有這樣做，開出來的矽膠模具使用壽命及翻模次數相對要提高很多，可以節省成本，提高效率。
4、灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用於比較光滑或簡單的產品，沒有模線省工省時，就是將你要複製的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的矽膠直接倒入產品上面，待矽膠乾燥成型後，取出產品，模具就成型了（注：灌注模一般採用硬度比較軟的矽膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞矽膠模具裡面的產品）。
5、外模的製作：一般採用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一採用石膏將模櫃灌滿就可以了，另一種採用樹脂塗刷的方式，塗刷一層樹脂就貼上一層玻纖布，再塗刷再貼上，反覆兩三層，後打上螺絲釘就可以完成模具外模了。
矽膠模具具有操作方便，好脫模，可以複製***其精細的花紋；便於搬運和儲存，因為矽膠模具是軟模，方便搬運和存放；矽膠屬於環保材料，那麼做出來的模具也是環保的，工人操作起來就不會對身體有傷害。當然好的矽膠模具是要建立在好的矽膠基礎上的，紅葉矽膠廠已經擁有十幾年的生產研發經驗，質量一直都相當穩定，在業內也是標杆企業，對於客戶也是會服務到廠，這點是其他很多廠家所不具備的優勢！