加工中心(Machining Center)簡稱MC，是由機械裝置與數控系統組成的使用於加工複雜形狀工件的高效率自動化機床。加工中心又叫電腦鑼。加工中心備有刀庫，具有自動換刀功能，對工件一次裝夾後進行多工序加工的數控機床。加工中心是高度機電一體化的產品，工件裝夾後，數控系統能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具，自動對刀、自動改變主軸轉速、進給量等，可連續完成鑽、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序。因而大大減少了工件裝夾時間，測量和機床調整等輔助工序時間，對加工形狀比較複雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經濟效果。 [編輯本段]加工中心的由來 加工中心最初是從數控銑床發展而來的。與數控銑床相同的是，加工中心同樣是由計算機數控系統(CNC)、伺服系統、機械本體、液壓系統等各部分組成。但加工中心又不等同於數控銑床，加工中心與數控銑床的最大區別在於加工中心具有自動交換刀具的功能，透過在刀庫安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中透過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現鑽、鏜、鉸、攻螺紋、切槽等多種加工功能。 [編輯本段]加工中心的分類 一、加工中心按加工工序可分分鏜銑與車銑兩大類。 （1）鏜銑 （2）車銑 二、按控制軸數可分為： （1）三軸加工中心 （2）四軸加工中心 （3）五軸加工中心。 三、以主軸與工作臺相對位置分類，分為臥式、立式和萬能加工中心。 (1)臥式加工中心：是指主軸軸線與工作臺平行設定的加工中心，主要適用於加工箱體類零件。 (2)立式加工中心：（Vertical Machining Center）是指主軸軸線與工作臺垂直設定的加工中心，主要適用於加工板 類、盤類、模具及小 型殼體類複雜零件。 (3)萬能加工中心(又稱多軸聯動型加工中心)：是指透過加工主軸軸線與工作臺迴轉軸線的角度可控制聯動變化，完成複雜 空間曲面加工的加工中心。適用於具有複雜空間曲面的葉輪轉子、模具、刃具等工件的加工。 多工序集中加工的形式擴充套件到了其他型別數控機床，例如車削中心，它是在數控車床上配置多個自動換刀裝置，能控制三個以上的座標，除車削外，主軸可以停轉或分度，而由刀具旋轉進行銑削、鑽削、鉸孔和攻絲等工序，適於加工複雜的旋轉體零件。 加工中心按主軸的佈置方式分為立式和臥式兩類。臥式加工中心一般具有分度轉檯或數控轉檯，可加工工件的各個側面；也可作多個座標的聯合運動，以便加工複雜的空間曲面。立式加工中心一般不帶轉檯，僅作頂面加工。此外，還有帶立、臥兩個主軸的複合式加工中心，和主軸能調整成臥軸或立軸的立臥可調式加工中心，它們能對工件進行五個面的加工。 加工中心的自動換刀裝置由存放刀具的刀庫和換刀機構組成。刀庫種類很多，常見的有盤式和鏈式兩類。鏈式刀庫存放刀具的容量較大。 換刀機構在機床主軸與刀庫之間交換刀具，常見的為機械手；也有不帶機械手而由主軸直接與刀庫交換刀具的，稱無臂式換刀裝置。 [編輯本段]加工中心的工作原理 工件在加工中心上經一次裝夾後，數字控制系統能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。並且有多種換刀或選刀功能，從而使生產效率大大提高。 加工中心由於工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的80％左右(普通機床僅為15～20％)；同時也減少了工序之間的工件週轉、搬運和存放時間，縮短了生產週期，具有明顯的經濟效果。加工中心適用於零件形狀比較複雜、精度要求較高、產品更換頻繁的中小批次生產。 [編輯本段]加工中心的發展史 第一臺加工中心是1958年由美國卡尼-特雷克公司首先研製成功的。它在數控臥式鏜銑床的基礎上增加了自動換刀裝置，從而實現了工件一次裝夾後即可進行銑削、鑽削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工。 二十世紀70年代以來，加工中心得到迅速發展，出現了可換主軸箱加工中心，它備有多個可以自動更換的裝有刀具的多軸主軸箱，能對工件同時進行多孔加工。 加工中心定期檢查專案 1、主軸在額定最高轉速下運轉軸承狀態 測振儀 2、裝置水平檢測 水平儀 3、X/Y/X軸相互垂直度檢測 方箱/角尺 4、X/Y/Z軸重複定位精度檢測 鐳射干涉儀（視裝置品牌可以自動補償） 5、X/Y/Z軸累計誤差檢測 鐳射干涉儀（視裝置品牌可以自動補償） 6、主軸300mm徑向跳動檢測 7、主軸與工作臺面的垂直度檢測 8、X/Y/Z軸滾珠絲槓軸承狀態檢測、 9、X/Y/Z軸絲槓狀態檢測 加工中心定期保養專案 機械部份 1、 檢查潤滑系統，壓力錶狀態，清洗潤滑系統過濾網，更換潤滑油，疏通油路， 2、 檢查氣路系統，清潔空氣過濾網，消除壓力氣體的洩漏。 3、 檢查液路系統，清潔過濾器、清洗油箱，更換或過濾油液。可能的情況下，更換密封件。 4、 緊固各傳動部件，更換不良標準件。 5、 油脂潤滑部位，按要求，加註潤滑脂 6、 清潔、清洗各傳動面， 7、 檢查刀庫、機械手狀態，分析機械手磨損狀態，向客戶提出更換建議。 8、 修復修正外部元件的損壞件。 9、 檢查防護罩狀態。準確的將資訊反饋給客戶。 電氣部份 10、清潔控制櫃內電氣元件，檢查、緊固接線端子的緊固狀態。 11、清洗、清潔數控系統控制模組、電路板，清潔風扇，空氣過濾網，清潔散熱裝置， 12、清潔伺服電機風扇葉片。 13、清潔操作面板內部元件，電路板、風扇。檢查插接件的緊固狀態。 加工中心安全規則 1．必須遵守加工中心安全操作規程。 2．工作前按規定應穿戴好防護用品，紮好袖口，不準戴圍巾、戴手套、打領帶、圍圍裙，女工髮辮應挽在帽子內。 3．開機前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。 4．各按鈕相對位置應符合操作要求。認真編制、輸入數控程式。 5．要檢查裝置上的防護、保險、訊號、位置、機械傳動部分、電氣、液壓、數顯等系統的執行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。 6．加工前機床試運轉，應檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數顯等系統的執行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。 7．機床按程式進入加工執行後，操作人員不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分，禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。 8．調整機床、裝夾工件和刀具以及擦拭機床時，必須停車進行。 9．工具或其它物品不許放在電器、操作櫃及防護罩上。 10．不準用手直接清除鐵屑，應使用專門工具清掃。 11．發現異常情況及報警訊號，應立即停車，請有關人員檢查。 12．不準在機床運轉時離開工作崗位，因故要離開時，將工作臺放在中間位置，刀杆退回，必須停車，並切斷主機電源。 加工中心 上海建澤代理臺灣匠澤股份有限公司的加工中心機，主要有高速加工中心、高速立式加工中心、高速石墨機等多款產品，匠澤機械主要有以下特點： 臺灣匠澤的高速龍門加工中心機具有高剛性機臺結構設計可承載高速度之銑削，可搭配高速直結式主軸增加機臺重切削能力，縮短模具及零件加工時間。全機採用高精度傳動元件，確實達到高速度、高精度與高效率的製造要求。 主軸冷卻系統：主軸冷卻系統確保連續操作時，溫度之恆定，熱敏電阻監視馬達線圈的溫度進而增進可靠度，有效抑制主軸升溫，具有最佳散熱效果。 傳動設計：三軸採用滾柱式線性滑軌，具有高承重，及低磨損特性，能確保動態精度與機臺耐久性，三軸進給之加速度可達到0.5G以上，節省加工時間，增進工作效益。
加工中心(Machining Center)簡稱MC，是由機械裝置與數控系統組成的使用於加工複雜形狀工件的高效率自動化機床。加工中心又叫電腦鑼。加工中心備有刀庫，具有自動換刀功能，對工件一次裝夾後進行多工序加工的數控機床。加工中心是高度機電一體化的產品，工件裝夾後，數控系統能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具，自動對刀、自動改變主軸轉速、進給量等，可連續完成鑽、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序。因而大大減少了工件裝夾時間，測量和機床調整等輔助工序時間，對加工形狀比較複雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經濟效果。 [編輯本段]加工中心的由來 加工中心最初是從數控銑床發展而來的。與數控銑床相同的是，加工中心同樣是由計算機數控系統(CNC)、伺服系統、機械本體、液壓系統等各部分組成。但加工中心又不等同於數控銑床，加工中心與數控銑床的最大區別在於加工中心具有自動交換刀具的功能，透過在刀庫安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中透過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現鑽、鏜、鉸、攻螺紋、切槽等多種加工功能。 [編輯本段]加工中心的分類 一、加工中心按加工工序可分分鏜銑與車銑兩大類。 （1）鏜銑 （2）車銑 二、按控制軸數可分為： （1）三軸加工中心 （2）四軸加工中心 （3）五軸加工中心。 三、以主軸與工作臺相對位置分類，分為臥式、立式和萬能加工中心。 (1)臥式加工中心：是指主軸軸線與工作臺平行設定的加工中心，主要適用於加工箱體類零件。 (2)立式加工中心：（Vertical Machining Center）是指主軸軸線與工作臺垂直設定的加工中心，主要適用於加工板 類、盤類、模具及小 型殼體類複雜零件。 (3)萬能加工中心(又稱多軸聯動型加工中心)：是指透過加工主軸軸線與工作臺迴轉軸線的角度可控制聯動變化，完成複雜 空間曲面加工的加工中心。適用於具有複雜空間曲面的葉輪轉子、模具、刃具等工件的加工。 多工序集中加工的形式擴充套件到了其他型別數控機床，例如車削中心，它是在數控車床上配置多個自動換刀裝置，能控制三個以上的座標，除車削外，主軸可以停轉或分度，而由刀具旋轉進行銑削、鑽削、鉸孔和攻絲等工序，適於加工複雜的旋轉體零件。 加工中心按主軸的佈置方式分為立式和臥式兩類。臥式加工中心一般具有分度轉檯或數控轉檯，可加工工件的各個側面；也可作多個座標的聯合運動，以便加工複雜的空間曲面。立式加工中心一般不帶轉檯，僅作頂面加工。此外，還有帶立、臥兩個主軸的複合式加工中心，和主軸能調整成臥軸或立軸的立臥可調式加工中心，它們能對工件進行五個面的加工。 加工中心的自動換刀裝置由存放刀具的刀庫和換刀機構組成。刀庫種類很多，常見的有盤式和鏈式兩類。鏈式刀庫存放刀具的容量較大。 換刀機構在機床主軸與刀庫之間交換刀具，常見的為機械手；也有不帶機械手而由主軸直接與刀庫交換刀具的，稱無臂式換刀裝置。 [編輯本段]加工中心的工作原理 工件在加工中心上經一次裝夾後，數字控制系統能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。並且有多種換刀或選刀功能，從而使生產效率大大提高。 加工中心由於工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的80％左右(普通機床僅為15～20％)；同時也減少了工序之間的工件週轉、搬運和存放時間，縮短了生產週期，具有明顯的經濟效果。加工中心適用於零件形狀比較複雜、精度要求較高、產品更換頻繁的中小批次生產。 [編輯本段]加工中心的發展史 第一臺加工中心是1958年由美國卡尼-特雷克公司首先研製成功的。它在數控臥式鏜銑床的基礎上增加了自動換刀裝置，從而實現了工件一次裝夾後即可進行銑削、鑽削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工。 二十世紀70年代以來，加工中心得到迅速發展，出現了可換主軸箱加工中心，它備有多個可以自動更換的裝有刀具的多軸主軸箱，能對工件同時進行多孔加工。 加工中心定期檢查專案 1、主軸在額定最高轉速下運轉軸承狀態 測振儀 2、裝置水平檢測 水平儀 3、X/Y/X軸相互垂直度檢測 方箱/角尺 4、X/Y/Z軸重複定位精度檢測 鐳射干涉儀（視裝置品牌可以自動補償） 5、X/Y/Z軸累計誤差檢測 鐳射干涉儀（視裝置品牌可以自動補償） 6、主軸300mm徑向跳動檢測 7、主軸與工作臺面的垂直度檢測 8、X/Y/Z軸滾珠絲槓軸承狀態檢測、 9、X/Y/Z軸絲槓狀態檢測 加工中心定期保養專案 機械部份 1、 檢查潤滑系統，壓力錶狀態，清洗潤滑系統過濾網，更換潤滑油，疏通油路， 2、 檢查氣路系統，清潔空氣過濾網，消除壓力氣體的洩漏。 3、 檢查液路系統，清潔過濾器、清洗油箱，更換或過濾油液。可能的情況下，更換密封件。 4、 緊固各傳動部件，更換不良標準件。 5、 油脂潤滑部位，按要求，加註潤滑脂 6、 清潔、清洗各傳動面， 7、 檢查刀庫、機械手狀態，分析機械手磨損狀態，向客戶提出更換建議。 8、 修復修正外部元件的損壞件。 9、 檢查防護罩狀態。準確的將資訊反饋給客戶。 電氣部份 10、清潔控制櫃內電氣元件，檢查、緊固接線端子的緊固狀態。 11、清洗、清潔數控系統控制模組、電路板，清潔風扇，空氣過濾網，清潔散熱裝置， 12、清潔伺服電機風扇葉片。 13、清潔操作面板內部元件，電路板、風扇。檢查插接件的緊固狀態。 加工中心安全規則 1．必須遵守加工中心安全操作規程。 2．工作前按規定應穿戴好防護用品，紮好袖口，不準戴圍巾、戴手套、打領帶、圍圍裙，女工髮辮應挽在帽子內。 3．開機前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。 4．各按鈕相對位置應符合操作要求。認真編制、輸入數控程式。 5．要檢查裝置上的防護、保險、訊號、位置、機械傳動部分、電氣、液壓、數顯等系統的執行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。 6．加工前機床試運轉，應檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數顯等系統的執行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。 7．機床按程式進入加工執行後，操作人員不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分，禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。 8．調整機床、裝夾工件和刀具以及擦拭機床時，必須停車進行。 9．工具或其它物品不許放在電器、操作櫃及防護罩上。 10．不準用手直接清除鐵屑，應使用專門工具清掃。 11．發現異常情況及報警訊號，應立即停車，請有關人員檢查。 12．不準在機床運轉時離開工作崗位，因故要離開時，將工作臺放在中間位置，刀杆退回，必須停車，並切斷主機電源。 加工中心 上海建澤代理臺灣匠澤股份有限公司的加工中心機，主要有高速加工中心、高速立式加工中心、高速石墨機等多款產品，匠澤機械主要有以下特點： 臺灣匠澤的高速龍門加工中心機具有高剛性機臺結構設計可承載高速度之銑削，可搭配高速直結式主軸增加機臺重切削能力，縮短模具及零件加工時間。全機採用高精度傳動元件，確實達到高速度、高精度與高效率的製造要求。 主軸冷卻系統：主軸冷卻系統確保連續操作時，溫度之恆定，熱敏電阻監視馬達線圈的溫度進而增進可靠度，有效抑制主軸升溫，具有最佳散熱效果。 傳動設計：三軸採用滾柱式線性滑軌，具有高承重，及低磨損特性，能確保動態精度與機臺耐久性，三軸進給之加速度可達到0.5G以上，節省加工時間，增進工作效益。