中頻爐和工頻爐主要有以下區別：
1、中頻爐功率密度較大,生產率高.即在相同攪拌力,相同容量情況下,中頻爐可輸入3倍於工頻爐的功率,換句話說,相同功率中頻爐坩堝尺寸僅為工頻爐坩堝尺寸的三分之一.在較大爐子中,由於感應器線罄電流和電壓的影響,中頻爐輸入功率大約為工頻爐輸入功率的二陸.因此中頻爐平均電耗較工頻爐低.
2、中頻爐每次熔鍊時可將爐料倒空,易更換被熔金屬品種,起熔快,不需起熔體,使用方便.而工頻爐則需留部分剩餘鐵水,供下爐4起熔用,否則要用起熔塊.
3、在相同生產率條件下,選用的中頻爐容量小,所以佔地面積小,爐襯材料用量少,執行費用低
4、中頻爐作業可靠性高和裝置利用率提高.
5、中頻爐與工頻爐相比攪拌力小,金屬對爐襯沖刷小,爐襯壽命長.近幾年,隨著可控矽中頻電源技術的發展,大型高功率中頻爐得到較快地發展,已為愈來愈多的使用者所採用,有逐步取代中小型工頻爐的趨勢.現對工頻爐和中頻爐的能耗進行比較和分析,提供必要的技術資料作為可行性分析和方案選擇的參考
中頻爐是一種將工頻50HZ交流電轉變為中頻（300HZ以上至1000 HZ）的電源裝置，配上感應圈及補償電容器，應用電磁感應原理的加熱裝置，廣泛用於有色金屬的熔鍊、加熱。如熔練生鐵，普通鋼、不鏽鋼、工具鋼、銅、鋁、金、銀及合金等；透熱鍛造用途的鋼件、銅件，用於擠壓成形的鋁錠等，對金屬進行調質、淬火等熱處理。中頻爐加熱裝置具有體積小，重量輕、效率高、熱加工質量優及有利環境等優點，正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱裝置。
中頻爐是鑄造車間的主要裝置， 其工作的穩定性、可靠性及安全性是流水作業的鑄造生產線正常和穩定工作的保證。
工頻感應爐
作用：冶煉灰口鑄鐵，可鍛鑄鐵，球墨鑄鐵和合金鑄鐵，此外，還可作為保溫爐使用。
一．組成：
1． 爐體部分：感應爐（兩臺：一臺用於冶煉，另一臺備用），爐蓋，爐架，傾爐油缸，爐蓋移動啟閉裝置。
2． 電氣：電源變壓器，主接觸器，平衡電抗器，平衡電容器，補償電容器和電氣控制檯。
3． 水冷系統：包括電容器冷卻，感應器冷卻和電纜冷卻，冷卻水系統由水泵和迴圈水池或冷卻塔以及管道閥門等組成。
4． 液壓系統：包括油箱，油泵，油泵電機，液壓系統管道與閥門和液壓操作檯等。
二．主迴路
1． 電源變壓器：小容量工頻爐（1噸以下），可以不使用電源變壓器，直接從低壓電網聯接，大容量的爐子必須使用。
特點：中國一次電壓均為10000V，二次電壓可調節。
2． 三相功率平衡裝置：工頻感應爐屬於單相負載，儘管爐子的感應線圈分相供電，但是由於冶煉過程爐內鐵水和爐料的阻抗變化，也會引起三相不平衡。配三相平衡裝置使單相負載轉化為三相負載。
三相平衡裝置由平衡電抗器和平衡電容器組成。功率因數越小，所配電容器越多。
三．爐體結構
1． 爐體：爐體包括感應線圈，坩堝，磁軛和型鋼構架等部件
A． 感應器：以紫銅材料製成，感應器由若干組線圈並聯組成，以便調節功率和鐵水攪拌運動方向。
B． 磁軛：它是用矽鋼片迭制而成的軛鐵。
作用：約束感應線圈產生的磁力線向外散放，使磁力線束集中在感應線圈周圍，以提高感應加熱的效率。並起磁遮蔽作用。
2． 液壓傳動系統：可使爐體傾斜至95度
3． 水冷系統：電容器，感應器和軟電纜等部位均需水冷，出口水溼度要小於50度。
中頻爐和工頻爐主要有以下區別：
1、中頻爐功率密度較大,生產率高.即在相同攪拌力,相同容量情況下,中頻爐可輸入3倍於工頻爐的功率,換句話說,相同功率中頻爐坩堝尺寸僅為工頻爐坩堝尺寸的三分之一.在較大爐子中,由於感應器線罄電流和電壓的影響,中頻爐輸入功率大約為工頻爐輸入功率的二陸.因此中頻爐平均電耗較工頻爐低.
2、中頻爐每次熔鍊時可將爐料倒空,易更換被熔金屬品種,起熔快,不需起熔體,使用方便.而工頻爐則需留部分剩餘鐵水,供下爐4起熔用,否則要用起熔塊.
3、在相同生產率條件下,選用的中頻爐容量小,所以佔地面積小,爐襯材料用量少,執行費用低
4、中頻爐作業可靠性高和裝置利用率提高.
5、中頻爐與工頻爐相比攪拌力小,金屬對爐襯沖刷小,爐襯壽命長.近幾年,隨著可控矽中頻電源技術的發展,大型高功率中頻爐得到較快地發展,已為愈來愈多的使用者所採用,有逐步取代中小型工頻爐的趨勢.現對工頻爐和中頻爐的能耗進行比較和分析,提供必要的技術資料作為可行性分析和方案選擇的參考
中頻爐是一種將工頻50HZ交流電轉變為中頻（300HZ以上至1000 HZ）的電源裝置，配上感應圈及補償電容器，應用電磁感應原理的加熱裝置，廣泛用於有色金屬的熔鍊、加熱。如熔練生鐵，普通鋼、不鏽鋼、工具鋼、銅、鋁、金、銀及合金等；透熱鍛造用途的鋼件、銅件，用於擠壓成形的鋁錠等，對金屬進行調質、淬火等熱處理。中頻爐加熱裝置具有體積小，重量輕、效率高、熱加工質量優及有利環境等優點，正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱裝置。
中頻爐是鑄造車間的主要裝置， 其工作的穩定性、可靠性及安全性是流水作業的鑄造生產線正常和穩定工作的保證。
工頻感應爐
作用：冶煉灰口鑄鐵，可鍛鑄鐵，球墨鑄鐵和合金鑄鐵，此外，還可作為保溫爐使用。
一．組成：
1． 爐體部分：感應爐（兩臺：一臺用於冶煉，另一臺備用），爐蓋，爐架，傾爐油缸，爐蓋移動啟閉裝置。
2． 電氣：電源變壓器，主接觸器，平衡電抗器，平衡電容器，補償電容器和電氣控制檯。
3． 水冷系統：包括電容器冷卻，感應器冷卻和電纜冷卻，冷卻水系統由水泵和迴圈水池或冷卻塔以及管道閥門等組成。
4． 液壓系統：包括油箱，油泵，油泵電機，液壓系統管道與閥門和液壓操作檯等。
二．主迴路
1． 電源變壓器：小容量工頻爐（1噸以下），可以不使用電源變壓器，直接從低壓電網聯接，大容量的爐子必須使用。
特點：中國一次電壓均為10000V，二次電壓可調節。
2． 三相功率平衡裝置：工頻感應爐屬於單相負載，儘管爐子的感應線圈分相供電，但是由於冶煉過程爐內鐵水和爐料的阻抗變化，也會引起三相不平衡。配三相平衡裝置使單相負載轉化為三相負載。
三相平衡裝置由平衡電抗器和平衡電容器組成。功率因數越小，所配電容器越多。
三．爐體結構
1． 爐體：爐體包括感應線圈，坩堝，磁軛和型鋼構架等部件
A． 感應器：以紫銅材料製成，感應器由若干組線圈並聯組成，以便調節功率和鐵水攪拌運動方向。
B． 磁軛：它是用矽鋼片迭制而成的軛鐵。
作用：約束感應線圈產生的磁力線向外散放，使磁力線束集中在感應線圈周圍，以提高感應加熱的效率。並起磁遮蔽作用。
2． 液壓傳動系統：可使爐體傾斜至95度
3． 水冷系統：電容器，感應器和軟電纜等部位均需水冷，出口水溼度要小於50度。