（一） 作業條件 1、 人工成孔樁孔，井壁支護要根據該地區的土質特點、地下水分佈情況，編制切實可行的施工方案，迸行井壁支護的計算和設計。

2、 開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建築物、裝置基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。3、 熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料，做到心中有數。4、 按基礎平面圖，設定樁位軸線、定位點；樁孔四周灑灰線，測定高程水準點。放線工序完成後，辦理驗收手續。5、 按設計要求分段做好鋼筋籠。6、 全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質、水文等有關情況，以此修改原編施工方案。7、 在地下水位比較高的區域，先降低地下水位至樁底以下0.5m左右。8、 人工挖孔操作的安全至關重要，開挖前對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。（二） 施工機具 三木搭、捲揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釺、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釺、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈 (低壓36Ⅴ、100W)、電焊機、通風及供氧裝置、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帶等。模板：組合式鋼模、弧形工具式鋼模四塊(或八塊)拼裝。卡具、掛鉤和零配件。木板、木方、8#或12#槽鋼等。（三）、 工藝流程 放線定樁位及高程→開挖第一節樁孔土方→支護壁模板放附加鋼筋→澆築第一節護壁混凝土→檢查樁位(中心)軸線→架設垂直運輸架→安裝電動葫蘆(捲揚機或木轆轤) →安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等→開挖吊運第二節樁孔土方(修邊)→先拆第一節支第二節護壁模板(放附加鋼筋)→澆築第二節護壁混凝土→檢查樁位(中心)軸線→逐層往下迴圈作業→開挖擴底部分→檢查驗收→吊放鋼筋籠→放混凝土溜筒(導管)→澆築樁身混凝土(隨澆隨振)→插樁頂鋼筋。（四}應注意的質量問題 1、 垂直偏差過大：由於開挖過程未按要求每節核驗垂直度，致使挖完以後垂直度超過規範要求。每挖完一節，必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。2、 孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前要掌握現場土質情況，錯開樁位開挖，縮短每節高度，隨時觀察土體鬆動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。3、 孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以後有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前後均要認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。4、 孔底出現積水：當地下水滲出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現積水。開挖過程中孔底要挖集水井坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆築混凝土時可在首盤採用半乾硬性的混凝土料，大量積水一時難以排除的情況下，則要用導管水下澆築混凝土的辦法，確保施工質量。5、 樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等現象。在澆築混凝土前一定要做好操作技術交底，堅持分層澆築、分層振搗、連續作業。必要時用鐵管、竹竿、鋼筋釺人工輔助插搗，以補充機械振搗不足。6、 鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工製作時點焊不牢，未採取支撐鋼筋，運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠要在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩地放人樁孔中，保持骨架完好。人工挖孔應從上而下逐層用鎬，鍬進行，遇堅硬土層用錘杆破碎，挖土順序應先挖中間部分，後挖周邊，按設計樁徑加兩倍護壁厚度控制樁徑，允許尺寸誤差位30mm，擴底部分，先挖樁身圓柱體，再挖擴四周尺寸，從上到下削土修成設計圖紙中要求的方形。為避免塌方，應相隔一定距離留一塊土不削，用以支撐土壁。待最後削去這部分支撐土時，宜加傘狀鋼架支護擴孔部位，待澆築砼前撤除。挖孔時，遇土層滯水應停止挖土，在井底一側挖集水坑用高壓潛水泵抽水，達到作業條件後才能繼續挖土施工；在開挖過程中，樁邊1.2米範圍內不得堆土，土方及時外棄。護壁高度一般為1米。人工挖孔樁的施工允許偏差： 成孔直徑偏差應小於50mm 成孔位置偏差不應超過50mm 樁孔的垂直度應小於樁長的0.5% 進入持力層深度偏差應小於50mm