第一，檢具計量器具比加工裝置加工精度要高。

第二，允許報廢零件的基礎上，加工出單件的精度可以無限高，所謂可以加工到零對零（前提是檢具精度高）。

第三，其實目前機床運動精度可以做到奈米級（靜壓導軌/動壓軸承/奈米級光柵反饋。。。。。。）。然而，最終影響零件達到更高精度的因素，是溫度。所以超精密加工的環境是恆溫在20度正負一度（只能做到這樣，再高成本不適配批產），同時加工機床的裝置部件有很多溫控措施，比如床身大理石，主軸水冷，冷卻液恆溫控制，主軸和運動部件導軌絲槓溫度補償。。。。。。然而即使用了這樣多的不斷升級的辦法，還是無法很好解決溫度對精度的影響。

其實任何一個在機加工廠工作的人，都不會有你的上述疑問。。。。。

所以，隔行如隔山是真的。

加工精度是加工後零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何引數與圖紙要求的理想幾何引數的符合程度。理想的幾何引數，對尺寸而言，就是平均尺寸；對錶面幾何形狀而言，就是絕對的圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對錶面之間的相互位置而言，就是絕對的平行、垂直、同軸、對稱等。零件實際幾何引數與理想幾何引數的偏離數值稱為加工誤差。 加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何引數的術語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數值表示，數值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。 任何加工方法所得到的實際引數都不會絕對準確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差範圍內，就認為保證了加工精度。 機器的質量取決於零件的加工質量和機器的裝配質量，零件加工質量包含零件加工精度和表面質量兩大部分。 機械加工精度是指零件加工後的實際幾何引數（尺寸、形狀和位置）與理想幾何引數相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。 加工精度包括三個方面內容： ●尺寸精度 指加工後零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。 ●形狀精度 指加工後的零件表面的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。 ●位置精度 指加工後零件有關表面之間的實際位置與理想位置相符合程度。

加工精度是加工後零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何引數與圖紙要求的理想幾何引數的符合程度。

加工精度包括：平行度、垂直度、平面度、直線度、尺寸精度、表面粗糙度、對稱度、同軸度等。