RIM（reaction injection molding)，中文俗稱反應注射成型，是20世紀70年代後期在歐美率先發展起來的。是一種區別於傳統注塑和其他成型工藝的一種特殊的工藝。

其原理是：

將兩種反應原材料(聚氨酯組分和樹脂混合物)分別放入帶有攪拌器可控溫度的進料罐中,經過精確計量,在高壓下進入混合頭.注射開始時,混合頭的閥門開啟,反應物在一定壓力下進入混合室,高速激烈碰撞,然後在接近大氣壓的壓力下流入模具,經放熱化學反應,在模具中形成聚氨酯聚合體。這一過程可簡化為：貯存→計量→混合→充模→固化→頂出→後處理。

RIM工藝尤其適合成型大型（特大型）殼體件。

PU樹脂首先由德國拜耳（Bayer）（PU工業奠基人）教授於1937年發明，至今已有七十年曆史。

聚氨酯具有強度高,耐磨性,抗撕裂,耐屈撓性,耐低溫性和耐油,耐化學品效能優異及良好的血液相容性等優點等特點.聚氨酯樹脂製成的產品有泡沫塑膠,彈性體,塗料,膠粘劑,纖維,合成皮革以及輔面材料等品種,它廣泛應用於運輸，機電,船舶,土木建築,輕工以及紡織等部門,產品與品種逐年遞增,在材料工業中佔有相當重要的比例，目前PU的使用量僅次於PP,ABS,PVC. 自本世紀30年代末問世以來,它的應用領域不斷拓寬,產量逐年增加,發展非常迅速.

RIM工藝的優點（自己總結的，希望大家來補充）：

1，縮短產品開發週期，降低產品開發成本

RIM工藝使產品設計變得更自由，更隨意，其在產品的表現力上更能體現設計者的奇思妙想，同時由於反應原料的粘度低，流動性好，可以在壓力很小的情況下成型複雜的零件；由於RIM工藝的低壓注射性，對模具的要求很低，模具通常採用環氧樹脂或鋁做材料，故其成本只相當於注塑模具的很少一部分，其加工週期更具是注塑模具不能比擬的，特別適合於短流程生產和樣機生產,可大大縮短產品開發週期和節省產品開發成本,快速進入市場佔有先機；

2，可成型較大面積的製品且外觀和結構質量好

RIM 工藝成型的製品尺寸穩定,外表美觀（可達A級曲面）,耐衝擊性及耐腐蝕性良好（可以達到PC/ABS的效能）,對成型較大面積的殼體具有不可比擬的優勢,RIM製品的壁厚變化範圍非常大，同一模塑件的橫截面可以從6mm到28mm間變化，這是其他工藝所不能比擬的，故可整體成型壁厚變化較大的製品以提高產品的品質可靠性，表面塗裝效能良好,可滿足不同工藝的要求，透過調整原料的配製比例可以製作成表層堅硬的聚氨酯結構的泡沫塑膠等密度不同的產品，滿足客戶的各種需求；

3，製品封裝鑲嵌件工藝簡單

很多種嵌入件都可以在注塑RIM材料前放入模具中，這樣，在成型過程中RIM材料就完成了嵌入件的封裝，鋼或鋁合金的結構框架，電子感測器，電路板，電池，天線，磁鐵，玻璃，金屬部件等都可以用RIM工藝封裝，進而減少甚至是消除二次加工環節，這樣可以：保護您的重要敏感元件免受灰塵，油汙，化學藥品的腐蝕汙染等；使您的產品可以在潮溼甚至是水中工作；增加您的產品強度，保護重要部件免受衝擊或減緩衝擊帶來的損害；這樣從而使您的產品可以在更為惡劣的環境下工作。

4，模內漆噴塗工藝方便

在RIM工藝中，可以在注射前將膠衣和聚氨酯漆塗在模具中。膠衣或聚氨酯漆在成型過程中和聚氨酯材料結合為一體，從而在模具內完成了零件的裝飾，大大降低了二次噴漆的費用及提高後處理效率。

RIM工藝因其卓越的產品效能廣泛應用於及改裝零部件、工程機械覆蓋件、醫療裝置，儀器儀表、電子、機械裝置覆蓋件，工業部件、化工部件、運動休閒等領域,作為對金屬等材料的替代品,有著無可比擬的優勢與前景。

RIM（reaction injection molding)，中文俗稱反應注射成型，是20世紀70年代後期在歐美率先發展起來的。是一種區別於傳統注塑和其他成型工藝的一種特殊的工藝。

其原理是：

將兩種反應原材料(聚氨酯組分和樹脂混合物)分別放入帶有攪拌器可控溫度的進料罐中,經過精確計量,在高壓下進入混合頭.注射開始時,混合頭的閥門開啟,反應物在一定壓力下進入混合室,高速激烈碰撞,然後在接近大氣壓的壓力下流入模具,經放熱化學反應,在模具中形成聚氨酯聚合體。這一過程可簡化為：貯存→計量→混合→充模→固化→頂出→後處理。

RIM工藝尤其適合成型大型（特大型）殼體件。

PU樹脂首先由德國拜耳（Bayer）（PU工業奠基人）教授於1937年發明，至今已有七十年曆史。

聚氨酯具有強度高,耐磨性,抗撕裂,耐屈撓性,耐低溫性和耐油,耐化學品效能優異及良好的血液相容性等優點等特點.聚氨酯樹脂製成的產品有泡沫塑膠,彈性體,塗料,膠粘劑,纖維,合成皮革以及輔面材料等品種,它廣泛應用於運輸，機電,船舶,土木建築,輕工以及紡織等部門,產品與品種逐年遞增,在材料工業中佔有相當重要的比例，目前PU的使用量僅次於PP,ABS,PVC. 自本世紀30年代末問世以來,它的應用領域不斷拓寬,產量逐年增加,發展非常迅速.

RIM工藝的優點（自己總結的，希望大家來補充）：

1，縮短產品開發週期，降低產品開發成本

RIM工藝使產品設計變得更自由，更隨意，其在產品的表現力上更能體現設計者的奇思妙想，同時由於反應原料的粘度低，流動性好，可以在壓力很小的情況下成型複雜的零件；由於RIM工藝的低壓注射性，對模具的要求很低，模具通常採用環氧樹脂或鋁做材料，故其成本只相當於注塑模具的很少一部分，其加工週期更具是注塑模具不能比擬的，特別適合於短流程生產和樣機生產,可大大縮短產品開發週期和節省產品開發成本,快速進入市場佔有先機；

2，可成型較大面積的製品且外觀和結構質量好

RIM 工藝成型的製品尺寸穩定,外表美觀（可達A級曲面）,耐衝擊性及耐腐蝕性良好（可以達到PC/ABS的效能）,對成型較大面積的殼體具有不可比擬的優勢,RIM製品的壁厚變化範圍非常大，同一模塑件的橫截面可以從6mm到28mm間變化，這是其他工藝所不能比擬的，故可整體成型壁厚變化較大的製品以提高產品的品質可靠性，表面塗裝效能良好,可滿足不同工藝的要求，透過調整原料的配製比例可以製作成表層堅硬的聚氨酯結構的泡沫塑膠等密度不同的產品，滿足客戶的各種需求；

3，製品封裝鑲嵌件工藝簡單

很多種嵌入件都可以在注塑RIM材料前放入模具中，這樣，在成型過程中RIM材料就完成了嵌入件的封裝，鋼或鋁合金的結構框架，電子感測器，電路板，電池，天線，磁鐵，玻璃，金屬部件等都可以用RIM工藝封裝，進而減少甚至是消除二次加工環節，這樣可以：保護您的重要敏感元件免受灰塵，油汙，化學藥品的腐蝕汙染等；使您的產品可以在潮溼甚至是水中工作；增加您的產品強度，保護重要部件免受衝擊或減緩衝擊帶來的損害；這樣從而使您的產品可以在更為惡劣的環境下工作。

4，模內漆噴塗工藝方便

在RIM工藝中，可以在注射前將膠衣和聚氨酯漆塗在模具中。膠衣或聚氨酯漆在成型過程中和聚氨酯材料結合為一體，從而在模具內完成了零件的裝飾，大大降低了二次噴漆的費用及提高後處理效率。

RIM工藝因其卓越的產品效能廣泛應用於汽車零部件及改裝零部件、工程機械覆蓋件、醫療裝置，儀器儀表、電子、機械裝置覆蓋件，工業部件、化工部件、運動休閒等領域,作為對金屬等材料的替代品,有著無可比擬的優勢與前景。