一、6S的八大目標(八零目標)和效用

6S的八大目標和效用:虧損為零、不良為零、浪費為零、故障為零、事故為零、投訴為零、缺勤為零、切換產品時間為零。因此這樣的工廠我們也稱之為“八零工廠”，也是企業追求目標管理的最高境界。

1·虧損為零一6S是最佳推廣員

·至少存行業內被稱讚為最乾淨、整潔的工廠;

·無缺陷、無不良品.配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳、忠實顧客越來越多;

.知名度提高。贏得眾多社會各界慕名前來參觀;

.人們都以購買這家公司的產品為榮，樂於下定單;

.整潔舒心的工作環境，吸引大量人才共圖發展。

2.不良為零-一6S是品質零缺陷的護航者

·產品按標準要求規範生產;

.檢測儀器的正確使用和保養.是確保品質的前提;

.環境整潔的生產現場，可以提高員工品質意識;

·機械裝置正常使用保養，可以減少次品產生;

·員工知道要預防問題的發生，而非僅是處理問題。

3.故障為零一一6S是交貨期的保證

·工廠無塵化;

·無碎屑、碎塊和漏油，經常擦拭和保養，機械轉動率高;

·模具、工裝夾具管理良好，除錯、尋找時間減少;

·裝置產能、人員效率穩定，綜合效率把握性高;

·每日進行使用點檢，防患於未然;

4.浪費為零一一6S是節約能手

·提高空間利用率，避免庫房、貨架、檔案櫃等擁擠不堪或過剩;

·能夠減少庫存量，排除過剩生產，避免零件、半成品、成品在庫過多;

·避免購置不必要的機器、裝置、物料，降低產品成本;

·避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的時間浪費;

·消除“拿起”、“放下”、“清點”、‘“搬運”、‘“復位”等無附加價值動作;

.避免出現多佘的文具、桌、椅等辦公裝置。

5.投訴為零---一6S是標準化的推動者

·員工能正確執行各項規章制度及作業標準;

·去任何崗位都能按規範要求立即上崗作業;

·誰都明白工作該怎麼做.怎麼才算做好了;

·工作流程規範便捷、舒適順暢;

·每天都有所改善，有所進步;

·產品質量及工作產出質量均能滿足客戶需求。

6、事故為零--—6S基安全保障的基礎

·整理、整頓後，通道和作業場所等不會被佔用;

·物品放置、搬運方法和堆載高度考慮了安全性因素;

·工作場所寬敞、明亮，使物流一目瞭然;

·人車分流、物品定位有序、道路通暢;

·“危險”、“注意”等警示標識明確;

·員工正確使用保護器具，不會違規作業;

·所有裝置每天進行清潔、保養、檢修，能預先發現存在的問題，從而消除安全隱患;

·消防設施齊備，滅火器放置定位。逃生路線明確，萬一發生火災意外，員工生命安全有保障。

7.切換產品時間為零----一6S是高效率的前提

·模具、夾具、工具、辦公用品經過整頓，使用便捷，勿需花費過多的尋找時間;

·整潔良好的機器裝置正常運轉，作業效率大幅上升;

·徹底的6S，讓初學者和新人一看就懂，快速上崗。

8·缺勤率為零一一銘是工作環境滿意的創造者

·一目瞭然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端，創造出快樂的工作崗位;

·明亮、潔淨、無灰塵_無垃圾的丁作場所使人心情舒暢，不會 讓人厭倦和煩惱;

·工作己成為一種職業樂趣，員工不會無故缺勤曠工;

·6S能給人“只要大家努力，什麼都能做到”的信念，激發大家親自動手改善的意圖;

·在有活力和勃勃生機的一流企業工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。

總而言之，透過6S管理運動，企業能夠健康穩定快速成長，逐漸發展成對社會有貢獻和影響力的世界級企業，並目.最少達到四個相關方的滿意。

*投資者滿意(IS—Investor Satisfaction)。透過6S，使企業達到更高的生產力及管理境界，投資者可以獲得更大的利潤和回報;

*客戶滿意(CS一一Cuotomer Satisfaction)，表現為高質量、低成本、納期準、工藝技術含量高、管理水平高、生產彈性大等特點;

*僱員滿意(ES—Employcc

Satisfaction)，企業效益好，員工福利待遇不斷提高，生活富裕，人性化管理使每個員工可獲得安全、尊重和成就感;

*社會滿意(SS-一Soc:et y Satisfaction)，對區域有傑出貢獻，熱心公益事業。支援環境保護，這樣的企業有良好的社會形象。

二、如何實施6S

6S實施中常使用的手法有:

方法一;形跡管理

(一)物件:手工具、模具、夾具、物品

(二)用法:

a)滅火器、電話機、垃圾箱、掃把、拖把、菸缸等物品，在地面上、桌上或牆壁上等地方，按其形狀繪圖示識，使其使用後易於歸位。

切手工具、夾具、模具等可依使用狀況，在機器裝置旁、作業臺上按其形狀繪圖示識，使其易於取用及歸位。

方法二:頗色管理

(一)物件:人、事、時、地、物

(二)用法:

a)著裝不同顏色的服飾，區分不同類別或職務的員工。可明確識別各類員工工作崗位或性質，便於管理。

b)對於模具、溶劑、電源插座、管線、鋼材等可漆上不同的顏色加以識別，防止誤用，在最短時間內找到自己所需要的物品，及時正確完成工作。

c)在空間規劃上，以各種顏色作適當標示參考。

黃線—通道線(警示不要在此線內放置物品或作業);

綠色—作業區域(眼睛不易疲勞，無關係者切勿人內);

紅色—危險禁區(危險品庫、氧氣房、配電房、電氣裝置，無關係者禁止人內)。

d)使用不同顏色或貼有顏色標識的塑膠袋、盒子、盛器、容器等，裝不同類別的材料或成品，易於區分合格、不合格、待檢品等的識別。

e)有效管制或降低庫存，可在所管制物品貨架上或牆上使用紅線標示出其最高庫存量或最低訂購點。

f)在現物仁以顏色標示出區域範圍標準，如:溫度表、壓力錶、速度表等，若指標在標準色內為正常，反之則為異常(則由原來查資料才能判斷是否合格，變為一看就知道是否合格)。

方法三:燈號管理

(一)物件:機器裝置、工作站

(二)用法:

a)機械裝置上裝置閃滅燈號，讓大家瞭解機械裝置是處於正常運轉或故障待修狀態。

b)在檢驗或測試裝置上加裝閃滅(或不同顏色》燈號，並賦其意義，使異常現象立刻能加以識別。

方法四:影像管理

(一)物件:工廠的死角、不安全之處、不符合65原則之處。

(二)用法:

a)將各不符合項拍攝下來，並張貼在大家都看得到的地方，可激起各部門主管或員工的整改意願，並將改善結果張貼公佈。

b)將未實施65前之情形與實施65之後改善狀況加以定點"照相”對比。

c)製作海報或幻燈片，定期展示給大家觀看，使大家都可看到整改前後的情形，並相互比較，共同提高。