機械行業從事十多年。生產經理職務，類似廠長。這個話題頗有實際操作經驗
分兩步:
降本:
本從哪裡來:按照財務科目:主要大頭有
1.原材料費用（鐵等金屬材料）
2.人工成本（主要是直接工人工資）
3.輔助材料費用（刀具，切削液等）
4.管理成本（管理人員比如輔助部門的費用，房租，稅費等）
5.能耗（水電氣費用等）
6.裝置折舊
機械行業一般:原材料佔50_60%（來料加工除外）人工佔20%，裝置折舊看廠多久了。三年內的廠可以佔到15%，老廠可能5%，輔助材料大概10%，水電費大概5%，房租5%左右。
然後主要大頭是材料了。材料的管理就主要是看兩點:1.報廢率，2.邊角料的管理。大家容易忽視的邊角料管理。日積月累不少錢。然後能佔客戶的料的話決定了盈利的關鍵。因為加工費基本都比較透明 3.採購的作用:多找幾家供應商，降低採購成本
接著是人工和輔助耗用。這一塊有幾個關鍵點:
1.現場管理。有無人消極磨洋工。
2.工藝是否合理。好的工藝順序事半功倍。
3.裝置利用率怎樣？整個公司的瓶頸在哪裡。開幾班？夜班有無效率。加班到幾點？每月休息幾天？
插一段
不知道你們是按圖加工還是包含設計的。如果是含設計的話。設計是最關鍵的。設計的材料可否少，通用，加工不要那麼複雜。做機械的都懂。圖上標一個內倒角r1的加工成本遠遠大於標一個r3，前者無法清角要走電火花加工，後者一次加工出來。所以優先是設計先做好。
插一段結束
剛剛說的是靜態的成本，還有動態的成本。就是現金流週轉率。
主要控制:1.倉庫的物料不能堆太多。佔用公司資金
2.材料要配套到然後生產。生產要儘量短週期完成。不要一個產品或專案沒做完。拖在那裡又做一個。佔用了資金又沒有成品交貨。如果是量產重複的產品。控制在製品的量，不要a工序堆一大堆，b工序堆一大堆。豐田的單件流 瞭解一下。
3.清晰瞭解每個產品的成本和利潤。砍掉不賺錢的產品。
第二部分:增效
就是要增加利潤。具體做法有:
1.增加產能。攤薄公有成本。如房租，人工。
2.增加附加值。比如從零件加工做成品。比如從來料加工到包工包料（賺材料錢）
3.低價值的找成本比自己做更低的廠家外發加工
好了以上是原理層面。具體到操作層面:
可以搞一個改善活動的激勵方案。層層推進，從高層到員工都要參與，有方案省到
錢有獎。做管理尸位素餐一點改善方案都提不出來要罰。這樣持續搞下去。相信很多地方可以改進。
機械行業從事十多年。生產經理職務，類似廠長。這個話題頗有實際操作經驗
分兩步:
降本:
本從哪裡來:按照財務科目:主要大頭有
1.原材料費用（鐵等金屬材料）
2.人工成本（主要是直接工人工資）
3.輔助材料費用（刀具，切削液等）
4.管理成本（管理人員比如輔助部門的費用，房租，稅費等）
5.能耗（水電氣費用等）
6.裝置折舊
機械行業一般:原材料佔50_60%（來料加工除外）人工佔20%，裝置折舊看廠多久了。三年內的廠可以佔到15%，老廠可能5%，輔助材料大概10%，水電費大概5%，房租5%左右。
然後主要大頭是材料了。材料的管理就主要是看兩點:1.報廢率，2.邊角料的管理。大家容易忽視的邊角料管理。日積月累不少錢。然後能佔客戶的料的話決定了盈利的關鍵。因為加工費基本都比較透明 3.採購的作用:多找幾家供應商，降低採購成本
接著是人工和輔助耗用。這一塊有幾個關鍵點:
1.現場管理。有無人消極磨洋工。
2.工藝是否合理。好的工藝順序事半功倍。
3.裝置利用率怎樣？整個公司的瓶頸在哪裡。開幾班？夜班有無效率。加班到幾點？每月休息幾天？
插一段
不知道你們是按圖加工還是包含設計的。如果是含設計的話。設計是最關鍵的。設計的材料可否少，通用，加工不要那麼複雜。做機械的都懂。圖上標一個內倒角r1的加工成本遠遠大於標一個r3，前者無法清角要走電火花加工，後者一次加工出來。所以優先是設計先做好。
插一段結束
剛剛說的是靜態的成本，還有動態的成本。就是現金流週轉率。
主要控制:1.倉庫的物料不能堆太多。佔用公司資金
2.材料要配套到然後生產。生產要儘量短週期完成。不要一個產品或專案沒做完。拖在那裡又做一個。佔用了資金又沒有成品交貨。如果是量產重複的產品。控制在製品的量，不要a工序堆一大堆，b工序堆一大堆。豐田的單件流 瞭解一下。
3.清晰瞭解每個產品的成本和利潤。砍掉不賺錢的產品。
第二部分:增效
就是要增加利潤。具體做法有:
1.增加產能。攤薄公有成本。如房租，人工。
2.增加附加值。比如從零件加工做成品。比如從來料加工到包工包料（賺材料錢）
3.低價值的找成本比自己做更低的廠家外發加工
好了以上是原理層面。具體到操作層面:
可以搞一個改善活動的激勵方案。層層推進，從高層到員工都要參與，有方案省到
錢有獎。做管理尸位素餐一點改善方案都提不出來要罰。這樣持續搞下去。相信很多地方可以改進。