瀝青混凝土採用機械碾壓，按初壓、復壓、終壓三個階段進行。

壓路機要以慢而均勻的速度碾壓，避免產生推移和擁包。

2.1

、普通瀝青混凝土初壓：在瀝青混凝土攤鋪後溫度不低於110℃時進行初壓，採用雙鋼輪碾靜壓兩遍，從外側向中心、由低向高處碾壓，相臨碾壓帶重疊1/3~1/2輪寬，初壓後及時檢查平整度。

2.2

、普通瀝青混凝土復壓：復壓緊接初壓後進行，採用振動壓路機掛碾壓三至四遍，達到規範要求的壓實度，並無顯著輪跡。

2.3

、普通瀝青混凝土終壓：終壓緊接復壓後進行，用雙鋼輪壓路機靜壓一至兩遍，並應消除所有輪跡。路面壓實成型的終了溫度不應低於80度。

2.4

、改性瀝青混凝土碾壓方式為：初壓在攤鋪後緊接著進行，初壓採用壓路機靜壓1遍，振壓一遍，初壓溫度控制在160℃～175℃，碾壓作業長度以插紅旗為界限。

復壓用雙鋼輪壓路機掛震2～3遍，輪跡的重疊寬度不超過20cm。溫度控制在150℃～165℃，

以插黃旗為界限。

終壓採用壓路機靜壓1～2遍，消除輪跡為止。終壓溫度不低於120℃，以插綠旗為界限。

改性瀝青混凝土的碾壓原則：先輕後重、直進直退、緊跟慢壓、

高頻低幅。

2.5

、隨攤鋪隨碾壓，每次碾壓作業的長度，由測油溫的試驗人

員控制。

2.6

、壓路機的碾壓段長度與攤鋪速度平衡為原則選定，並保持

大體穩定。壓路機每次由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機向前推

進，使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機連續攤鋪的過程中，壓路

機不得隨意停頓。

2.7

、碾壓過程中，壓路機行駛必須平穩，起、停車時必須緩慢，

嚴禁突然剎車。

2.8

、壓路機鋼輪應保持清潔，有粘輪現象時適當噴灑稀釋洗滌

靈，注意要少噴、勤噴、勻噴，當鋼輪受熱溫度升高不再粘輪時應關

閉噴灑。

2.9

、嚴禁壓路機在未冷卻的油層上轉向、調頭、左右移動，從

熱油麵上下來的壓路機必須將鋼輪進行降溫，方可停放在舊油路面

上。

2.10

、碾壓工作由專人負責，隨時檢測高程和平整度，如發現擁

包及時處理，

必要時採用壓路機橫壓方法，

但注意壓路機只能單向掛

振，不允許掛振來回碾壓。

建議找相關施工案例檢視下，網上資料很齊全。

上油時雙鋼輪壓路機壓面層的碾壓方法是機械碾壓。

1、機械碾壓法是採用壓路機、推土機、羊足碾或其他壓實機械來壓實地基土的方法。按初壓、復壓、終壓三個階段進行。壓路機要以慢而均勻的速度碾壓，避免產生推移和擁包。

2、其施工時應先將擬建建築物範圍一定深度的軟弱土挖去，現將基坑底部碾壓，再將沙石、素土、或灰土等墊層材料分層鋪在基坑內，涿層壓實。

3、採用機械碾壓施工時應注意保證碾壓的速度：平碾不能大於2km/h；羊足碾不能大於3km /h；振動碾不能大於2km/h；振動壓實機不能大於0.5km/h。由於分層回填碾壓應注意防止基坑灌水或雨水下滲，也應控制施工含水量。防止地基因水處理不當而發生破壞。