1、帶狀切屑內表面光滑，外表面毛茸。加工塑性金屬材料，當切削厚度較小、切削速度較高、刀具前角較大時，一般常得到這類切屑。切削過程平衡，切削力波動較小，已加工表面粗糙度較小。
2、擠裂切屑這類切屑與帶狀切屑不同之處在外表面呈鋸齒形，內表面有時有裂紋。這種切屑大多在切削速度較低、切削厚度較大、刀具前角較小時產生。
3、單元切屑如果在擠裂切屑的剪切面上，裂紋擴充套件到整個面上，則整個單元被切離，成為梯形的單元切屑。
4、崩碎切屑這是屬於脆性材料的切屑。這種切屑的形狀是不規則的，加工表面是凸凹不平的。從切削過程來看，切屑在破裂前變形很小，和塑性材料的切屑形成機理也不同。其的脆斷主要是由於材料所受應力超過了其的抗拉極限。加工脆硬材料，如高矽鑄鐵、白口鐵等，特別是當切削厚度較大時常得到這種切屑。切屑形成機理：切屑形成是一個複雜過程，在不同條件下切屑的形成機理不同,因而切屑會呈現出不同形態。在對塑性材料進行切削加工時，由於工件材料剪下滑移而形成切屑，所以切屑的形態有帶狀、擠裂、單元型。對脆性材料進行加工時，由於工件中裂紋擴充套件而形成切屑,所以其形態主要為崩碎狀切屑,但在某些條件下也可獲得連續帶狀或剪下型切屑。在對切削機理的研究過程中，基於解析方式表達的切削模型最早是1937 年Pisspannen提出的卡片模型。此後發展為基於“剪下角”的種類繁多的各種切削模型。20世紀70年代由於計算機和數值計算技術的發展,有限元法被應用於切削過程研究,基於有限元法的切削過程研究成為目前切削理論研究熱點之一。20世紀末，隨著人們對微觀世界的認識，分子動力學也開始應用到切削研究之中，在原子量級上研究切削過程。
1、帶狀切屑內表面光滑，外表面毛茸。加工塑性金屬材料，當切削厚度較小、切削速度較高、刀具前角較大時，一般常得到這類切屑。切削過程平衡，切削力波動較小，已加工表面粗糙度較小。
2、擠裂切屑這類切屑與帶狀切屑不同之處在外表面呈鋸齒形，內表面有時有裂紋。這種切屑大多在切削速度較低、切削厚度較大、刀具前角較小時產生。
3、單元切屑如果在擠裂切屑的剪切面上，裂紋擴充套件到整個面上，則整個單元被切離，成為梯形的單元切屑。
4、崩碎切屑這是屬於脆性材料的切屑。這種切屑的形狀是不規則的，加工表面是凸凹不平的。從切削過程來看，切屑在破裂前變形很小，和塑性材料的切屑形成機理也不同。其的脆斷主要是由於材料所受應力超過了其的抗拉極限。加工脆硬材料，如高矽鑄鐵、白口鐵等，特別是當切削厚度較大時常得到這種切屑。切屑形成機理：切屑形成是一個複雜過程，在不同條件下切屑的形成機理不同,因而切屑會呈現出不同形態。在對塑性材料進行切削加工時，由於工件材料剪下滑移而形成切屑，所以切屑的形態有帶狀、擠裂、單元型。對脆性材料進行加工時，由於工件中裂紋擴充套件而形成切屑,所以其形態主要為崩碎狀切屑,但在某些條件下也可獲得連續帶狀或剪下型切屑。在對切削機理的研究過程中，基於解析方式表達的切削模型最早是1937 年Pisspannen提出的卡片模型。此後發展為基於“剪下角”的種類繁多的各種切削模型。20世紀70年代由於計算機和數值計算技術的發展,有限元法被應用於切削過程研究,基於有限元法的切削過程研究成為目前切削理論研究熱點之一。20世紀末，隨著人們對微觀世界的認識，分子動力學也開始應用到切削研究之中，在原子量級上研究切削過程。