電氣進場材料驗收標準對應的規範
主要裝置、材料、成品和半成品進場檢驗結論應有記錄，確認符合本規範
規定，才能在施工中應用。
3.2.2 因有異議送有資質試驗室進行抽樣檢測，試驗室應出具檢測報告，確認符
合本規範和相關技術標準規定，才能在施工中應用。
3.2.3 依法定程式批准進入市場的新電氣裝置、器具和材料進場驗收，除符合本
規範規定外，尚應提供安裝、使用、維修和試驗要求等技術檔案。
3.2.4 進口電氣裝置、器具和材料進場驗收，除符合本規範規定外，尚應提供商檢證明和中文的質量合格證明檔案、規格、型號、效能檢測報告以及中文的安裝、
使用、維修和試驗要求等技術檔案。
3.2.5 經批准的免檢產品或認定的名牌產品，當進場驗收時，宜不做抽樣檢測。
3.2.6 變壓器、箱式變電所、高壓電器及電瓷製品應符合下列規定： 1 查驗合格證和隨帶技術檔案，變壓器有出廠試驗記錄；
2 外觀檢查：有銘牌，附件齊全，絕緣件無缺損、裂紋，充油部分不滲漏，
充氣高壓裝置氣壓指示正常，塗層完整。
3.2.7 高低壓成套配電櫃、蓄電池櫃、不間斷電源櫃、控制櫃(屏、臺)及動力、
照明配電箱(盤)應符合下列規定：
1 查驗合格證和隨帶技術檔案，實行生產許可證和安全認證制度的產品，
有許可證編號和安全認證標誌。不間斷電源櫃有出廠試驗記錄；
2 外觀檢查：有銘牌，櫃內元器件無損壞丟失、接線無脫落脫焊，蓄電池櫃內電池殼體無碎裂、漏液，充油、充氣裝置無洩漏，塗層完整，無明顯碰撞凹
陷。
3.2.8 柴油發電機組應符合下列規定：
1 依據裝箱單，核對主機、附件、專用工具、備品備件和隨帶技術檔案，
查驗合格證和出廠試執行記錄，發電機及其控制櫃有出廠試驗記錄；
2 外觀檢查：有銘牌，機身無缺件，塗層完整。
3.2.9 電動機、電加熱器、電動執行機構和低壓開關裝置等應符合下列規定： 1 查驗合格證和隨帶技術檔案，實行生產許可證和安全認證制度的產品，
有許可證編號和安全認證標誌；
2 外觀檢查：有銘牌，附件齊全，電氣接線端子完好，裝置器件無缺損，
塗層完整。
3.2.10 照明燈具及附件應符合下列規定：
1 查驗合格證，新型氣體放電燈具有隨帶技術檔案；
2 外觀檢查：燈具塗層完整，無損傷，附件齊全。防爆燈具銘牌上有防爆
標誌和防爆合格證號，普通燈具有安全認證標誌；
3 對成套燈具的絕緣電阻、內部接線等效能進行現場抽樣檢測。燈具的絕緣電阻值不小於 2MΩ，內部接線為銅芯絕緣電線，芯線截面積不小於 0.5mm2，橡膠或聚氯乙烯(PVC)絕緣電線的絕緣層厚度不小於 0.6mm。對游泳池和類似場所燈具(水下燈及防水燈具)的密閉和絕緣效能有異議時，按批抽樣送有資質的試驗室檢測。
開關、插座、接線盒和風扇及其附件應符合下列規定：
1 查驗合格證，防爆產品有防爆標誌和防爆合格證號，實行安全認證制度
的產品有安全認證標誌；
2 外觀檢查：開關、插座的面板及接線盒盒體完整、無碎裂、零件齊全，
風扇無損壞，塗層完整，調速器等附件適配；
3 對開關、插座的電氣和機械效能進行現場抽樣檢測。檢測規定如下：
1) 不同極性帶電部件間的電氣間隙和爬電距離不小於 3mm；
2) 絕緣電阻值不小於 5MΩ；
3) 用自攻鎖緊螺釘或自切螺釘安裝的，螺釘與軟塑固定件旋合長度不小於 8mm，軟塑固定件在經受 10 次擰緊退出試驗後，無鬆動或掉渣，螺釘及螺紋無
損壞現象；
4) 金屬間相旋合的螺釘螺母，擰緊後完全退出，反覆 5 次仍能正常使用。 4 對開關、插座、接線盒及其面板等塑膠絕緣材料阻燃效能有異議時，按
批抽樣送有資質的試驗室檢測。 3.2.12 電線、電纜應符合下列規定：
1 按批查驗合格證，合格證有生產許可證編號，按《額定電壓 450/750V 及以下聚氯乙烯絕緣電纜》GB 5023.1～5023.7 標準生產的產品有安全認證標誌； 2 外觀檢查：包裝完好，抽檢的電線絕緣層完整無損，厚度均勻。電纜無壓扁、扭曲，鎧裝不松卷。耐熱、阻燃的電線、電纜外護層有明顯標識和製造廠
標；
3 按製造標準，現場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑；線芯直徑誤差不大於標稱直徑的 1%；常用的 BV 型絕緣電線的絕緣層厚度不小於表 3.2.12
的規定；
對電線、電纜絕緣效能、導電效能和阻燃效能有異議時，按批抽樣送有資質的試驗室檢測。
3.2.13 導管應符合下列規定： 1 按批查驗合格證；
2 外觀檢查：鋼導管無壓扁、內壁光滑。非鍍鋅鋼導管無嚴重鏽蝕，按製造標準油漆出廠的油漆完整；鍍鋅鋼導管鍍層覆蓋完整、表面無鏽斑；絕緣導管及配件不碎裂、表面有阻燃標記和製造廠標；
3 按製造標準現場抽樣檢測導管的管徑、壁厚及均勻度。對絕緣導管及配件的阻燃效能有異議時，按批抽樣送有資質的試驗室檢測。 3.2.14 型鋼和電焊條應符合下列規定：
1 按批查驗合格證和材質證明書；有異議時，按批抽樣送有資質的試驗室檢測；
2 外觀檢查：型鋼表面無嚴重鏽蝕，無過度扭曲、彎折變形；電焊條包裝完整，拆包抽檢，焊條尾部無鏽斑。
3.2.15 鍍鋅製品(支架、橫擔、接地極、避雷用型鋼等)和外線金具應符合下列規定：
1 按批查驗合格證或鍍鋅廠出具的鍍鋅質量證明書；
2 外觀檢查：鍍鋅層覆蓋完整、表面無鏽斑，金具配件齊全，無砂眼； 3 對鍍鋅質量有異議時，按批抽樣送有資質的試驗室檢測。 3.2.16 電纜橋架、線槽應符合下列規定： 1 查驗合格證；
2 外觀檢查：部件齊全，表面光滑、不變形；鋼製橋架塗層完整，無鏽蝕；玻璃鋼製橋架色澤均勻，無破損碎裂；鋁合金橋架塗層完整，無扭曲變形，不壓扁，
表面不劃傷。
3.2.17 封閉母線、插接母線應符合下列規定： 1 查驗合格證和隨帶安裝技術檔案；
2 外觀檢查：防潮密封良好，各段編號標誌清晰，附件齊全，外殼不變形，母線螺栓搭接面平整、鍍層覆蓋完整、無起皮和麻面；插接母線上的靜觸頭無缺損、表面光滑、鍍層完整。
3.2.18 裸母線、裸導線應符合下列規定： 1 查驗合格證；
2 外觀檢查：包裝完好，裸母線平直，表面無明顯劃痕，測量厚度和寬度符合製造標準；裸導線表面無明顯損傷，不松股、扭折和斷股(線)，測量線徑符合製造標準。
3.2.19 電纜頭部件及接線端子應符合下列規定： 1 查驗合格證；
2 外觀檢查：部件齊全，表面無裂紋和氣孔，隨帶的袋裝塗料或填料不洩漏。
3.2.20 鋼製燈柱應符合下列規定： 1 按批查驗合格證；
2 外觀檢查塗層完整，根部接線盒盒蓋緊韌體和內建熔斷器、開關等器件齊全，盒蓋密封墊片完整。鋼柱內設有專用接地螺栓，地腳螺孔位置按提供的附圖尺寸，築允許偏差為±2mm。
3.2.21 鋼筋混凝土電杆和其他混凝土製品應符合下列規定： 1 按批查驗合格證；
2 外觀檢查：表面平整，無缺角露筋，每個製品表面有合格印記；鋼筋混凝土電杆表面光滑，無縱向、橫向裂紋，杆身平直，彎曲不大於杆長的 1/1000。
電氣進場材料驗收標準對應的規範
主要裝置、材料、成品和半成品進場檢驗結論應有記錄，確認符合本規範
規定，才能在施工中應用。
3.2.2 因有異議送有資質試驗室進行抽樣檢測，試驗室應出具檢測報告，確認符
合本規範和相關技術標準規定，才能在施工中應用。
3.2.3 依法定程式批准進入市場的新電氣裝置、器具和材料進場驗收，除符合本
規範規定外，尚應提供安裝、使用、維修和試驗要求等技術檔案。
3.2.4 進口電氣裝置、器具和材料進場驗收，除符合本規範規定外，尚應提供商檢證明和中文的質量合格證明檔案、規格、型號、效能檢測報告以及中文的安裝、
使用、維修和試驗要求等技術檔案。
3.2.5 經批准的免檢產品或認定的名牌產品，當進場驗收時，宜不做抽樣檢測。
3.2.6 變壓器、箱式變電所、高壓電器及電瓷製品應符合下列規定： 1 查驗合格證和隨帶技術檔案，變壓器有出廠試驗記錄；
2 外觀檢查：有銘牌，附件齊全，絕緣件無缺損、裂紋，充油部分不滲漏，
充氣高壓裝置氣壓指示正常，塗層完整。
3.2.7 高低壓成套配電櫃、蓄電池櫃、不間斷電源櫃、控制櫃(屏、臺)及動力、
照明配電箱(盤)應符合下列規定：
1 查驗合格證和隨帶技術檔案，實行生產許可證和安全認證制度的產品，
有許可證編號和安全認證標誌。不間斷電源櫃有出廠試驗記錄；
2 外觀檢查：有銘牌，櫃內元器件無損壞丟失、接線無脫落脫焊，蓄電池櫃內電池殼體無碎裂、漏液，充油、充氣裝置無洩漏，塗層完整，無明顯碰撞凹
陷。
3.2.8 柴油發電機組應符合下列規定：
1 依據裝箱單，核對主機、附件、專用工具、備品備件和隨帶技術檔案，
查驗合格證和出廠試執行記錄，發電機及其控制櫃有出廠試驗記錄；
2 外觀檢查：有銘牌，機身無缺件，塗層完整。
3.2.9 電動機、電加熱器、電動執行機構和低壓開關裝置等應符合下列規定： 1 查驗合格證和隨帶技術檔案，實行生產許可證和安全認證制度的產品，
有許可證編號和安全認證標誌；
2 外觀檢查：有銘牌，附件齊全，電氣接線端子完好，裝置器件無缺損，
塗層完整。
3.2.10 照明燈具及附件應符合下列規定：
1 查驗合格證，新型氣體放電燈具有隨帶技術檔案；
2 外觀檢查：燈具塗層完整，無損傷，附件齊全。防爆燈具銘牌上有防爆
標誌和防爆合格證號，普通燈具有安全認證標誌；
3 對成套燈具的絕緣電阻、內部接線等效能進行現場抽樣檢測。燈具的絕緣電阻值不小於 2MΩ，內部接線為銅芯絕緣電線，芯線截面積不小於 0.5mm2，橡膠或聚氯乙烯(PVC)絕緣電線的絕緣層厚度不小於 0.6mm。對游泳池和類似場所燈具(水下燈及防水燈具)的密閉和絕緣效能有異議時，按批抽樣送有資質的試驗室檢測。
開關、插座、接線盒和風扇及其附件應符合下列規定：
1 查驗合格證，防爆產品有防爆標誌和防爆合格證號，實行安全認證制度
的產品有安全認證標誌；
2 外觀檢查：開關、插座的面板及接線盒盒體完整、無碎裂、零件齊全，
風扇無損壞，塗層完整，調速器等附件適配；
3 對開關、插座的電氣和機械效能進行現場抽樣檢測。檢測規定如下：
1) 不同極性帶電部件間的電氣間隙和爬電距離不小於 3mm；
2) 絕緣電阻值不小於 5MΩ；
3) 用自攻鎖緊螺釘或自切螺釘安裝的，螺釘與軟塑固定件旋合長度不小於 8mm，軟塑固定件在經受 10 次擰緊退出試驗後，無鬆動或掉渣，螺釘及螺紋無
損壞現象；
4) 金屬間相旋合的螺釘螺母，擰緊後完全退出，反覆 5 次仍能正常使用。 4 對開關、插座、接線盒及其面板等塑膠絕緣材料阻燃效能有異議時，按
批抽樣送有資質的試驗室檢測。 3.2.12 電線、電纜應符合下列規定：
1 按批查驗合格證，合格證有生產許可證編號，按《額定電壓 450/750V 及以下聚氯乙烯絕緣電纜》GB 5023.1～5023.7 標準生產的產品有安全認證標誌； 2 外觀檢查：包裝完好，抽檢的電線絕緣層完整無損，厚度均勻。電纜無壓扁、扭曲，鎧裝不松卷。耐熱、阻燃的電線、電纜外護層有明顯標識和製造廠
標；
3 按製造標準，現場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑；線芯直徑誤差不大於標稱直徑的 1%；常用的 BV 型絕緣電線的絕緣層厚度不小於表 3.2.12
的規定；
對電線、電纜絕緣效能、導電效能和阻燃效能有異議時，按批抽樣送有資質的試驗室檢測。
3.2.13 導管應符合下列規定： 1 按批查驗合格證；
2 外觀檢查：鋼導管無壓扁、內壁光滑。非鍍鋅鋼導管無嚴重鏽蝕，按製造標準油漆出廠的油漆完整；鍍鋅鋼導管鍍層覆蓋完整、表面無鏽斑；絕緣導管及配件不碎裂、表面有阻燃標記和製造廠標；
3 按製造標準現場抽樣檢測導管的管徑、壁厚及均勻度。對絕緣導管及配件的阻燃效能有異議時，按批抽樣送有資質的試驗室檢測。 3.2.14 型鋼和電焊條應符合下列規定：
1 按批查驗合格證和材質證明書；有異議時，按批抽樣送有資質的試驗室檢測；
2 外觀檢查：型鋼表面無嚴重鏽蝕，無過度扭曲、彎折變形；電焊條包裝完整，拆包抽檢，焊條尾部無鏽斑。
3.2.15 鍍鋅製品(支架、橫擔、接地極、避雷用型鋼等)和外線金具應符合下列規定：
1 按批查驗合格證或鍍鋅廠出具的鍍鋅質量證明書；
2 外觀檢查：鍍鋅層覆蓋完整、表面無鏽斑，金具配件齊全，無砂眼； 3 對鍍鋅質量有異議時，按批抽樣送有資質的試驗室檢測。 3.2.16 電纜橋架、線槽應符合下列規定： 1 查驗合格證；
2 外觀檢查：部件齊全，表面光滑、不變形；鋼製橋架塗層完整，無鏽蝕；玻璃鋼製橋架色澤均勻，無破損碎裂；鋁合金橋架塗層完整，無扭曲變形，不壓扁，
表面不劃傷。
3.2.17 封閉母線、插接母線應符合下列規定： 1 查驗合格證和隨帶安裝技術檔案；
2 外觀檢查：防潮密封良好，各段編號標誌清晰，附件齊全，外殼不變形，母線螺栓搭接面平整、鍍層覆蓋完整、無起皮和麻面；插接母線上的靜觸頭無缺損、表面光滑、鍍層完整。
3.2.18 裸母線、裸導線應符合下列規定： 1 查驗合格證；
2 外觀檢查：包裝完好，裸母線平直，表面無明顯劃痕，測量厚度和寬度符合製造標準；裸導線表面無明顯損傷，不松股、扭折和斷股(線)，測量線徑符合製造標準。
3.2.19 電纜頭部件及接線端子應符合下列規定： 1 查驗合格證；
2 外觀檢查：部件齊全，表面無裂紋和氣孔，隨帶的袋裝塗料或填料不洩漏。
3.2.20 鋼製燈柱應符合下列規定： 1 按批查驗合格證；
2 外觀檢查塗層完整，根部接線盒盒蓋緊韌體和內建熔斷器、開關等器件齊全，盒蓋密封墊片完整。鋼柱內設有專用接地螺栓，地腳螺孔位置按提供的附圖尺寸，築允許偏差為±2mm。
3.2.21 鋼筋混凝土電杆和其他混凝土製品應符合下列規定： 1 按批查驗合格證；
2 外觀檢查：表面平整，無缺角露筋，每個製品表面有合格印記；鋼筋混凝土電杆表面光滑，無縱向、橫向裂紋，杆身平直，彎曲不大於杆長的 1/1000。