熱處理是機械加工行業一個重要組成部分，其加工方式在業內主要有兩種不同型別、不同規模的生產形式，一種是單件小批次的訂單式生產，另一種是多批次多批次模式。近幾年隨著機械行業的發展，熱處理加工業也得到迅速發展，但其中技術水準及管理方式形成不了規範，得不到良好的經濟效益和社會效益。作為企業要發展，提高經濟效益，就必須在提高品質、降低成本前提下廣義地分析熱處理生產中可能存在的問題，且要早期針對可能發生的問題提出解決對策，透過精益管理，最佳化工藝和流程，使操作標準化、工藝規範化，畢竟熱處理品質是製造出來而不是檢驗出來的，贏得更多客戶的信任，更多訂單量才能更好地降低熱處理生產成本。
熱處理前必須要“5W”
現在加工行業的產品訂單生產過程中，較大規模的採購方都有供應商開發管理評估，這方面要求現場考核評審，讓熱處理生產具有可追溯性。熱處理行業零件品質有其特殊性，零件品質只有在使用中或做破壞金相試驗時才能檢驗和檢測，過了應有產品合格時效性，所以筆者覺得要對熱處理管控管理重心向前移動和向後移動，熱處理前必須要“5W”，任何進入到熱處理工序的工件都要了解清楚：
1W：工件什麼材質，要進行什麼樣熱處理，技術要求是什麼。
2W：工件將用到什麼上去，該工作環境是怎麼樣的，側重技術要求是哪個方面，有可能的情況下要積極參與客戶產品開發技術合作專案。
3W：工件在進熱處理工序前做了哪些工藝過程。
4W：交貨納期是什麼時候，畢竟在供應鏈過程中都是要有計劃性的。
5W：工件在熱處理過程中要注意哪些工藝流程控制。
熱處理工藝流程要細化
熱處理工藝流程要細化分析，以便更好地控制其工藝節點，做出客戶信任的產品。流程細化就是節點控制，不外乎我們常說的5個因素，即人、機、料、法、環。
1.人
因為目前因市場及生產技術因素的影響，熱處理裝置及執行還達不到高度自動化，人在生產工序管理中是起重要作用的，所以說要對所有熱處理人員進行各個方面的培訓：工藝、操作技能、安全、品質及納期意識並且形成KPI考核機制來促進員工學習和自我學習。特別是要注重培訓員工操作意識，（即按圖樣、按規程、按工藝流程），獎勵自我努力學習者。我們不要求熱處理現場操作員工都成為工程師，最少也得成為熱處理熟練技工，不要想當然地工作，違章操作致使裝置損壞及工藝流程沒有得到完好地執行，所以人員因素要管控好，以穩定熱處理品質。
另外也要推行企業文化，不管是微小企業還是一個部門，增強員工對公司的信任度，培養其有清晰的個人良好的發展願景，從而更好達到員工與公司合作共贏態勢。
2.機
機床裝置可靠性是保障經濟體的利益物質基礎，與企業正常生產成本、產量、品質、工藝連續性都是有直接聯絡的。熱處理車間裝置多、複雜且不安全因素也較多，有加熱爐裝置、電氣、冷卻攪拌系統、測控儀器儀表類等，每臺裝置要建立相應點檢日臺帳，以杜絕裝置帶病工作，發現問題立即停工檢修。
（1）每臺裝置建立建全點檢記錄，掌握裝置動態：執行、維修、保養，裝置當班情況，當班主管要日常檢查督促，培養員工良好的工作習慣，鼓勵員工按規程作業，固化良好習慣，使車間管理正規化。
（2）每臺裝置、每道工藝執行都要建立熱處理工藝操作標準書，熱處理裝置操作標準規程，以及裝置發生異常情況的應急預案。
（3）最佳化工裝結構和淬火液的管理，每天對工裝吊具進行巡查，使其處於安全狀態，避免不安全因素的現象；不合理的或變形嚴重無法修復的工裝吊具及時更換，減少或避免由此造成工件的返工、變形等質量問題；定期測試和調整淬火液，極大地保證工件的熱處理品質。
3.料
要明確工件熱處理前情況，瞭解材料狀況，如加工狀態，有無缺損、碰傷，有無氧化，以及鍛造和材質狀態等，必要時要提供化學成分報告。透過對工件的外觀、形狀、相關有效尺寸的核查，便於工藝人員採取有效措施、合適工藝、合適裝置來減少熱處理畸變，避免熱處理早期失效。生產過程中所用到的原輔料各個引數要符合工藝標準。待熱處理件、不良件、合格件要劃固定區域置放，並明確標識，以防混料、錯料。各區域規劃流程也要符合工藝走向流程，儘可能減少工藝工序過程中無效搬運及無效等待時間，減少人力浪費。
4.法
熱處理裝置能耗是比較大的，降低能耗，提高裝置利用率，增加產品工藝快速流通是降低成本、提高經濟效益的重要辦法，因此我們在裝置固定化情況下工藝流程儘可能採用標準規劃、工藝檔案等，並根據熱處理工藝節點的特點建立相應的工作規程，以減少不必要的損耗。
（1）建立交接班制度，熱處理一般情況下具有連續合作性生產的性質，需要員工有較高的協作精神和積極擔當的心態來完成每天當班的工作任務。以模具熱處理為例：清洗→裝料→淬火→回火→金相檢驗→清洗→送貨，完成整個加工過程要經歷多個班次，而每一步的工作都會對下一道工序至最後的技術品質有相關影響。因此，像這類集體協作流程要建立紙質交接班制度，並且當班責任主管要相互確認。同時要有相應的管理辦法激勵員工積極性，落實責任制。另外，也要增加現場監控管制，讓員工有在工作時自覺遵守操作規程的習慣，併為後期追蹤提供相關分析依據。
（2）建立工藝作業指導書，完善裝置操作規程，要保證熱處理工藝穩定，同類材料同類技術要求的產品應編制相對應的作業指導書，流程細節化，指導書內容應包括裝爐量、裝料方式、主爐工藝引數設定、冷卻工藝、回火工藝、檢驗規程及卸料裝箱等。按照標準操作，就不會因為人員的變動因素而影響技術品質。
（3）每批每爐次熱處理的產品應建立資料庫管理，過程執行記錄、檢驗結果管理，讓生產管控具有追溯性，便於相關人員查閱、管理、追蹤。也便於相關合作方感覺有數可依、有據可查的作用，特別是像熱處理行業通常作為第三方合作方，透過ISO9000/TS16949標準，企業客戶往往需要驗廠評審，外協加工供應商評估合作都是需要相關檔案資料庫支援。
（4）熱處理生產計劃安排，工藝人員應參與其中，根據生產任務納期、批次合理地組織熱處理生產，這樣可以合理調整工件納期、合理配置裝置及有效安排熱處理車間人員當班。
（5）熱處理工件要按照生產計劃目標為主，根據車間的計劃、目標、任務層層分解，落實到相關人員，透過指標分解將當月任務量、技術要求、工藝標準及員工操作規程以看板形式列出，每批次生產要跟蹤總結，讓每個相關人員心有目標，工作有動力，以制度來管理生產。
5.環
熱處理所處的是高溫工作環境，一般要考慮到廠房大小、降溫、降噪、照明度，這些因素直接影響熱處理品質。熱處理廠房要有一定高度和跨度，這樣通風及工藝時間能得到保證，並且熱處理時還可能會產生大量油煙、蒸汽等，只有空間合理，操作合理性才能在一定程度上得到保證，避免員工誤操作及人身受到傷害。區域內“5S”是清潔文明生產的保證，能讓員工在作業區域內感覺到舒適、有規劃有章程，可有效防止混料、工藝誤操作等事故的發生，減少作業現場混亂。另外，像溫度、煙塵、噪聲會直接影響操作人員感官判斷，從而影響操作人員正常技能水平的發揮及工藝的正確實施，進而影響熱處理正常生產。
結語
綜上而言，熱處理精益生產要以人為本，才能節能提效，著重技術、著重客戶，提高熱處理生產週期率，人、機、料、法、環是主要因素，當然還有其他因素。所有因素不是獨立的，它們是相互聯絡、相互作用的，熱處理行業要做好各個方面的科學化統籌管理，做到以合適的裝置、合適的品質、合適的流程、合適的成本生產出合適的產品。積極參與行業或部門溝通交流，贏得其配合支援及信任，才能使工廠內外部生產流程順利便利，才能贏到更多的市場份額，提高行業知名度，增加市場競爭力，這樣企業就會有良好的經濟效益和社會效益。
熱處理是機械加工行業一個重要組成部分，其加工方式在業內主要有兩種不同型別、不同規模的生產形式，一種是單件小批次的訂單式生產，另一種是多批次多批次模式。近幾年隨著機械行業的發展，熱處理加工業也得到迅速發展，但其中技術水準及管理方式形成不了規範，得不到良好的經濟效益和社會效益。作為企業要發展，提高經濟效益，就必須在提高品質、降低成本前提下廣義地分析熱處理生產中可能存在的問題，且要早期針對可能發生的問題提出解決對策，透過精益管理，最佳化工藝和流程，使操作標準化、工藝規範化，畢竟熱處理品質是製造出來而不是檢驗出來的，贏得更多客戶的信任，更多訂單量才能更好地降低熱處理生產成本。
熱處理前必須要“5W”
現在加工行業的產品訂單生產過程中，較大規模的採購方都有供應商開發管理評估，這方面要求現場考核評審，讓熱處理生產具有可追溯性。熱處理行業零件品質有其特殊性，零件品質只有在使用中或做破壞金相試驗時才能檢驗和檢測，過了應有產品合格時效性，所以筆者覺得要對熱處理管控管理重心向前移動和向後移動，熱處理前必須要“5W”，任何進入到熱處理工序的工件都要了解清楚：
1W：工件什麼材質，要進行什麼樣熱處理，技術要求是什麼。
2W：工件將用到什麼上去，該工作環境是怎麼樣的，側重技術要求是哪個方面，有可能的情況下要積極參與客戶產品開發技術合作專案。
3W：工件在進熱處理工序前做了哪些工藝過程。
4W：交貨納期是什麼時候，畢竟在供應鏈過程中都是要有計劃性的。
5W：工件在熱處理過程中要注意哪些工藝流程控制。
熱處理工藝流程要細化
熱處理工藝流程要細化分析，以便更好地控制其工藝節點，做出客戶信任的產品。流程細化就是節點控制，不外乎我們常說的5個因素，即人、機、料、法、環。
1.人
因為目前因市場及生產技術因素的影響，熱處理裝置及執行還達不到高度自動化，人在生產工序管理中是起重要作用的，所以說要對所有熱處理人員進行各個方面的培訓：工藝、操作技能、安全、品質及納期意識並且形成KPI考核機制來促進員工學習和自我學習。特別是要注重培訓員工操作意識，（即按圖樣、按規程、按工藝流程），獎勵自我努力學習者。我們不要求熱處理現場操作員工都成為工程師，最少也得成為熱處理熟練技工，不要想當然地工作，違章操作致使裝置損壞及工藝流程沒有得到完好地執行，所以人員因素要管控好，以穩定熱處理品質。
另外也要推行企業文化，不管是微小企業還是一個部門，增強員工對公司的信任度，培養其有清晰的個人良好的發展願景，從而更好達到員工與公司合作共贏態勢。
2.機
機床裝置可靠性是保障經濟體的利益物質基礎，與企業正常生產成本、產量、品質、工藝連續性都是有直接聯絡的。熱處理車間裝置多、複雜且不安全因素也較多，有加熱爐裝置、電氣、冷卻攪拌系統、測控儀器儀表類等，每臺裝置要建立相應點檢日臺帳，以杜絕裝置帶病工作，發現問題立即停工檢修。
（1）每臺裝置建立建全點檢記錄，掌握裝置動態：執行、維修、保養，裝置當班情況，當班主管要日常檢查督促，培養員工良好的工作習慣，鼓勵員工按規程作業，固化良好習慣，使車間管理正規化。
（2）每臺裝置、每道工藝執行都要建立熱處理工藝操作標準書，熱處理裝置操作標準規程，以及裝置發生異常情況的應急預案。
（3）最佳化工裝結構和淬火液的管理，每天對工裝吊具進行巡查，使其處於安全狀態，避免不安全因素的現象；不合理的或變形嚴重無法修復的工裝吊具及時更換，減少或避免由此造成工件的返工、變形等質量問題；定期測試和調整淬火液，極大地保證工件的熱處理品質。
3.料
要明確工件熱處理前情況，瞭解材料狀況，如加工狀態，有無缺損、碰傷，有無氧化，以及鍛造和材質狀態等，必要時要提供化學成分報告。透過對工件的外觀、形狀、相關有效尺寸的核查，便於工藝人員採取有效措施、合適工藝、合適裝置來減少熱處理畸變，避免熱處理早期失效。生產過程中所用到的原輔料各個引數要符合工藝標準。待熱處理件、不良件、合格件要劃固定區域置放，並明確標識，以防混料、錯料。各區域規劃流程也要符合工藝走向流程，儘可能減少工藝工序過程中無效搬運及無效等待時間，減少人力浪費。
4.法
熱處理裝置能耗是比較大的，降低能耗，提高裝置利用率，增加產品工藝快速流通是降低成本、提高經濟效益的重要辦法，因此我們在裝置固定化情況下工藝流程儘可能採用標準規劃、工藝檔案等，並根據熱處理工藝節點的特點建立相應的工作規程，以減少不必要的損耗。
（1）建立交接班制度，熱處理一般情況下具有連續合作性生產的性質，需要員工有較高的協作精神和積極擔當的心態來完成每天當班的工作任務。以模具熱處理為例：清洗→裝料→淬火→回火→金相檢驗→清洗→送貨，完成整個加工過程要經歷多個班次，而每一步的工作都會對下一道工序至最後的技術品質有相關影響。因此，像這類集體協作流程要建立紙質交接班制度，並且當班責任主管要相互確認。同時要有相應的管理辦法激勵員工積極性，落實責任制。另外，也要增加現場監控管制，讓員工有在工作時自覺遵守操作規程的習慣，併為後期追蹤提供相關分析依據。
（2）建立工藝作業指導書，完善裝置操作規程，要保證熱處理工藝穩定，同類材料同類技術要求的產品應編制相對應的作業指導書，流程細節化，指導書內容應包括裝爐量、裝料方式、主爐工藝引數設定、冷卻工藝、回火工藝、檢驗規程及卸料裝箱等。按照標準操作，就不會因為人員的變動因素而影響技術品質。
（3）每批每爐次熱處理的產品應建立資料庫管理，過程執行記錄、檢驗結果管理，讓生產管控具有追溯性，便於相關人員查閱、管理、追蹤。也便於相關合作方感覺有數可依、有據可查的作用，特別是像熱處理行業通常作為第三方合作方，透過ISO9000/TS16949標準，企業客戶往往需要驗廠評審，外協加工供應商評估合作都是需要相關檔案資料庫支援。
（4）熱處理生產計劃安排，工藝人員應參與其中，根據生產任務納期、批次合理地組織熱處理生產，這樣可以合理調整工件納期、合理配置裝置及有效安排熱處理車間人員當班。
（5）熱處理工件要按照生產計劃目標為主，根據車間的計劃、目標、任務層層分解，落實到相關人員，透過指標分解將當月任務量、技術要求、工藝標準及員工操作規程以看板形式列出，每批次生產要跟蹤總結，讓每個相關人員心有目標，工作有動力，以制度來管理生產。
5.環
熱處理所處的是高溫工作環境，一般要考慮到廠房大小、降溫、降噪、照明度，這些因素直接影響熱處理品質。熱處理廠房要有一定高度和跨度，這樣通風及工藝時間能得到保證，並且熱處理時還可能會產生大量油煙、蒸汽等，只有空間合理，操作合理性才能在一定程度上得到保證，避免員工誤操作及人身受到傷害。區域內“5S”是清潔文明生產的保證，能讓員工在作業區域內感覺到舒適、有規劃有章程，可有效防止混料、工藝誤操作等事故的發生，減少作業現場混亂。另外，像溫度、煙塵、噪聲會直接影響操作人員感官判斷，從而影響操作人員正常技能水平的發揮及工藝的正確實施，進而影響熱處理正常生產。
結語
綜上而言，熱處理精益生產要以人為本，才能節能提效，著重技術、著重客戶，提高熱處理生產週期率，人、機、料、法、環是主要因素，當然還有其他因素。所有因素不是獨立的，它們是相互聯絡、相互作用的，熱處理行業要做好各個方面的科學化統籌管理，做到以合適的裝置、合適的品質、合適的流程、合適的成本生產出合適的產品。積極參與行業或部門溝通交流，贏得其配合支援及信任，才能使工廠內外部生產流程順利便利，才能贏到更多的市場份額，提高行業知名度，增加市場競爭力，這樣企業就會有良好的經濟效益和社會效益。