生產部主管職責一般如下：
1、根據總公司的生產計劃，掌握生產進度，搞好各車間的協調，組織分配勞動力，平衡排程裝置材料；
2、嚴格執行公司的材料領用制度，嚴格控制生產損耗和生產成本；
3、組織生產部員工學習公司的各項規章制度，確保各項規章制度在生產部得以正確、順利地貫徹執行；
4、合理安排生產部各工位工作及人員配備，嚴格禁止因人員的不合理安排，造成的各種不良影響與直接損失；
5、加強生產部員工管理，根據工作表現做出公平、公正的獎懲決定或建議；
6、定期對生產部裝置進行保養，並建立裝置保養卡和記錄表；
7、合理組織安排新產品的試產工作；
8、生產主管每日須召開開班前例會，合理安排當日生產任務；
9、生產主管嚴格按照各項規章制度和作業規程要求部下，並帶頭遵照執行；
10、生產主管按照現場管理要求，對生產現場 5S 、 6S、7S管理操作手法、質量、衛生等做好監督、檢查，及時、靈活、有效地糾正、處理生產中出現的各種問題，減少停機時間，保證產品質量；
11、生產主管合理分配安排監督各拉長工作；
12、生產主管必須掌握生產工藝流程和所有生產裝置的效能，指導生產部員工合理使用裝置；
13、努力鑽研生產技術，提高自身素質，利用各種機會對生產員工進行培訓和交流，強化員工的效率和節約意識，提高工作技能和生產效率，確保生產各項指標得以完成；
14、生產主管向公司領導提出工作改進建議；
15、對生產中各項資料（生產日報表、進度表（生產看板）、加班申請表、人員出勤記錄、裝置維護保養記錄、裝置的增減平衡記錄、生產物料用料記錄等）進行彙總、分析及評估；提供出準確、明晰的生產資料並進行每週、每月、每個季度的的總結與建議，定期向副總或總經理彙報。為後續的現場生產工作提供詳細、準確的具有參考及考核性資料。 總的概括是： 負責人員的管理；生產裝置管理；製造成本的控制與降低；產品的製造工藝流程的改進、完善；生產現場推進7S現場管理制度，實現生產車間標準化管理。 其中講到的7S管理是： 1S-整理： 增加作業面積；物流暢通、防止誤用等。 2S-整頓： 工作場所整潔明瞭，一目瞭然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區。 3S-清掃： 清除現場內的髒汙、清除作業區域的物料垃圾。 4S-清潔： 使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標準化的基礎，也是一個企業形成企業文化的開始。 5S-素養： 透過素養讓員工成為一個遵守規章制度，並具有一個良好工作素養習慣的人 6S-安全： 保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。 7S-節約： 就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。
生產部主管職責一般如下：
1、根據總公司的生產計劃，掌握生產進度，搞好各車間的協調，組織分配勞動力，平衡排程裝置材料；
2、嚴格執行公司的材料領用制度，嚴格控制生產損耗和生產成本；
3、組織生產部員工學習公司的各項規章制度，確保各項規章制度在生產部得以正確、順利地貫徹執行；
4、合理安排生產部各工位工作及人員配備，嚴格禁止因人員的不合理安排，造成的各種不良影響與直接損失；
5、加強生產部員工管理，根據工作表現做出公平、公正的獎懲決定或建議；
6、定期對生產部裝置進行保養，並建立裝置保養卡和記錄表；
7、合理組織安排新產品的試產工作；
8、生產主管每日須召開開班前例會，合理安排當日生產任務；
9、生產主管嚴格按照各項規章制度和作業規程要求部下，並帶頭遵照執行；
10、生產主管按照現場管理要求，對生產現場 5S 、 6S、7S管理操作手法、質量、衛生等做好監督、檢查，及時、靈活、有效地糾正、處理生產中出現的各種問題，減少停機時間，保證產品質量；
11、生產主管合理分配安排監督各拉長工作；
12、生產主管必須掌握生產工藝流程和所有生產裝置的效能，指導生產部員工合理使用裝置；
13、努力鑽研生產技術，提高自身素質，利用各種機會對生產員工進行培訓和交流，強化員工的效率和節約意識，提高工作技能和生產效率，確保生產各項指標得以完成；
14、生產主管向公司領導提出工作改進建議；
15、對生產中各項資料（生產日報表、進度表（生產看板）、加班申請表、人員出勤記錄、裝置維護保養記錄、裝置的增減平衡記錄、生產物料用料記錄等）進行彙總、分析及評估；提供出準確、明晰的生產資料並進行每週、每月、每個季度的的總結與建議，定期向副總或總經理彙報。為後續的現場生產工作提供詳細、準確的具有參考及考核性資料。 總的概括是： 負責人員的管理；生產裝置管理；製造成本的控制與降低；產品的製造工藝流程的改進、完善；生產現場推進7S現場管理制度，實現生產車間標準化管理。 其中講到的7S管理是： 1S-整理： 增加作業面積；物流暢通、防止誤用等。 2S-整頓： 工作場所整潔明瞭，一目瞭然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區。 3S-清掃： 清除現場內的髒汙、清除作業區域的物料垃圾。 4S-清潔： 使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標準化的基礎，也是一個企業形成企業文化的開始。 5S-素養： 透過素養讓員工成為一個遵守規章制度，並具有一個良好工作素養習慣的人 6S-安全： 保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。 7S-節約： 就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。