1、防止開澆漏鋼。做好開澆準備工作.

2、合適的結晶器錐度、水冷強度。

3、適合的保護渣。

4、合適的拉速、鋼水溫度。

5、適當的挑渣圈，拉速調整要逐步進行。

　　連鑄漏鋼事故分為哪幾類？其產生的主要原因有哪些？

　　所謂漏鋼是指連鑄初期或澆注過程中，鑄坯坯殼凝固情況不好或因其他外力作用引起坯殼斷裂或破漏使內部鋼水流出的現象。漏鋼是連鑄生產中惡性事故之一，嚴重的漏鋼事故不僅影響連鑄機的正常生產，降低作業率，而且還會破壞鑄機裝置，造成裝置損壞。漏鋼事故因發生的時間不同及發生在鑄機上的位置不同分為多種形式，其產生的原因也各不相同，主要分為以下幾點：

　　⑴ 開澆漏鋼：開澆起步不好而造成漏鋼。

　　⑵ 懸掛漏鋼：結晶器角縫大，角墊板凹陷或銅板劃傷，致使在結晶器中拉坯阻力增大，極易發生起步懸掛漏鋼。

　　⑶ 裂紋漏鋼：在結晶器坯殼產生嚴重縱裂、角裂或脫方，出結晶器後造成漏鋼。

　　⑷ 夾渣漏鋼：由於結晶器渣塊或異物裹入凝固殼區域性區域，使坯殼厚度太薄而造成漏鋼。

　　⑸ 切斷漏鋼：當拉速過快，二次冷卻水太弱，使液相穴過長，鑄坯切割後，中心液體流出。

　　⑹ 粘結漏鋼：鑄坯粘結在結晶器壁而拉斷造成的漏鋼。

　　某廠生產500萬噸板坯的統計表明，各類漏鋼所佔比例：開澆9.1%，夾渣2.3%，粘結54.5%，裂紋22.7%，鼓肚4.6%，水口凝鋼2.3%，其他4.5%。

　　開澆時發生漏鋼的原因有哪些？如何防止？

　　開澆時發生漏鋼的原因主要有以下幾點：

　　⑴ 結晶器內冷料放的不好，引錠頭沒有塞實。

　　⑵ 起步早，起步拉速快，或拉速增長太快。

　　為防止開澆漏鋼，開澆前應做好充分的準備和檢查，重點應注意以下幾點：

　　⑴ 檢查引錠頭密實和冷料堆放情況；

　　⑵ 檢查水口與結晶器對中情況；

　　⑶ 檢查結晶器銅板有無冷鋼，錐度是否合適；

　　⑷ 檢查二冷噴嘴是否暢通完好；

　　⑸ 瞭解鋼水的流動性、鋼水溫度狀態，中間包和水口是烘烤狀態，保護渣的質量。

　　⑹ 要根據鑄坯斷面決定注流大小和鋼水在結晶器停留時間。

　　⑺ 起步拉速一般保持為0.5m/min，增速要慢（0.15 m/min），防止結晶器液麵波動過大。

　　澆注過程中發生漏鋼的原因有哪些？如何防止？

　　澆注過程中發生漏鋼的根本原因在於鑄坯出結晶器後區域性凝固殼過薄，承受不住鋼水靜壓力而破裂導致漏鋼。因而，為防止澆注過程中的漏鋼事故發生，需找出凝固殼區域性過薄的影響因素，其主要有以下幾方面：

　　⑴ 裝置因素：結晶器嚴重破損而失去錐度，鑄坯脫方嚴重；結晶器與二次冷卻段對弧不準；鑄流與結晶器不對中等。此外，結晶器銅管變形、內壁劃傷嚴重，液膜潤滑中斷等，也會造成坯殼懸掛而撕裂。

　　⑵ 工藝操作因素：如拉速過快，注溫過高，水口不對中、注流偏斜，結晶器液麵波動太大，注流下渣，出結晶器冷卻強度不足等。

　　⑶ 異物或冷鋼咬入凝固殼：如液麵波動太大時，結晶器中未熔渣塊捲入凝固殼，中間包水口內堵塞物隨鋼流落到結晶器液相穴，被凝固前沿捕捉而導致漏鋼。

　　綜上所述，為防止澆注過程中漏鋼，在裝置維護方面，應定期檢查結晶器的使用情況，保證結晶器的倒錐度，結晶器應與二冷導向段保持對中，避免鑄坯在拉鋼過程中受到機械力的作用而發生坯殼變形破裂等引起拉漏。

　　在結晶器潤滑方面，應保證結晶器潤滑均勻，避免因潤滑不好造成結晶器與坯殼的粘附漏鋼和懸掛拉漏。

　　在工藝操作方面，應注意操作穩定，減少拉速的變動次數和變動量，保持結晶器內液麵穩定，避免出現過大或過頻繁的波動。同時應控制中間包內液麵不能太低，避免大量的非金屬夾雜物或鋼渣捲入結晶器內。對採用保護渣的澆注，應採用熔融狀態好粘度適中的保護渣。此外，應避免過熱度太大的高溫鋼，因為高溫鋼水對漏鋼事故及鑄坯質量的影響都是相當明顯的。

　　什麼叫粘結漏鋼，它是如何發生的？

　　粘結漏鋼是連鑄生產過程中的主要漏鋼形式，據統計諸多漏鋼中粘結漏鋼佔50%以上。所謂粘結的引起是由於結晶器液位波動，彎月面的凝固殼與銅板之間沒有液渣，嚴重時發生粘結。當拉坯時磨擦阻力增大，粘結處被拉斷，並向下和兩邊擴大，形成V型破裂線，到達出結晶器口就發生漏鋼。

　　粘結漏鋼的發生有以下情況：內弧寬面漏鋼發生率比外弧寬面高（大約3：1）；寬面中部附近（約在水口左右300mm）更易發生粘結漏鋼；大斷面板坯容易發生寬面中部漏鋼；而小斷面則發生在靠近窄面的區域；鋁鎮靜鋼比鋁矽鎮靜鋼發生漏鋼機率高；保護渣耗量在0.25kg/t鋼以下，漏鋼機率增加。

　　發生粘結漏鋼的原因是：1）形成的渣圈堵塞了液渣進入銅管內壁與坯殼間的通道；

　　2）結晶器保護渣Al2O3含量高、粘度大、液麵結殼等，使渣子流動性差，不易流入坯殼與銅板之間形成潤滑渣膜。3）異常情況下的高拉速。如液麵波動時的高拉速，鋼水溫度較低時的高拉速。4）結晶器液麵波動過大，如浸入式水口堵塞，水口偏流嚴重，更換鋼包時水口凝結等會引起液麵波動。

　　防止粘結性漏鋼有哪些對策？

　　在澆注過程中防止粘結漏鋼的對策有：

　　（1）監視保護渣的使用狀況，確保保護渣有良好效能。如測量結晶器液渣層厚度經常保持在8～15mm，保護渣消耗量不小於0.4kg/t鋼，及時撈出渣中的結塊等。

　　（2）提高操作水平，控制液位波動。

　　（3）確保合適的拉速，拉速變化幅度要小。升降拉速幅度以0.15m/min為宜。