顆粒機分平模系列與環模系列。做燃料顆粒的環模製粒機都是由做飼料的環模機演變而來，所以還是有很多的弊病要我們去改進。平模系列制粒機在國內一般分為兩壓輪或多個平行壓輪制粒機，主要適用於做有機肥制粒。如做燃料顆粒，雖也可以做出來，但是對機器的磨損很大，從而成本提高了，所以也不適用。針對這個難題，在借鑑國外先進技術的基礎上，中國研製出了錐形壓輪顆粒機，該機器與兩壓輪系列的有以下幾點不同：該機型壓輥採用斜輪。且兩端與模盤內、外圈線速一致，不出現輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，這是與同類壓縮成型裝置的重大區別。同時，該技術是當今非常先進的技術。一、採用錐形壓輪，且兩端與模盤內、外圈線速一致，不出現輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，降低了生產成本。二、制粒室設有三個觀察門，物料隨時清理，便於裝置維護。三、壓輪均佈設置，運轉平穩，同時增加了壓制區，提高生產效率。四、採用螺稈中心調壓結構，模具間隙隨大隨小，適應不同物料，保證壓制效果。
兩系列的機器究竟有什麼不同呢？
一、喂料方式：環模製粒機採用機械強迫式進料，高速旋轉離心分佈進入制粒室，透過刮刀來分佈物料，喂料不均勻；平模製粒機是靠物料自身重量垂直進入壓制室，能夠均勻喂料。二、壓力：在同等直徑下的模具內，環模壓輪直徑的大小受環模模具直徑的限制，所以壓力大小受限；平模壓輪直徑的大小不受模具直徑的限制，可以加大內裝軸承空間，選用大號軸承增強壓輪的承受能力，不僅提高了壓輪的壓制力，而且還延長了使用壽命。三、出料方式：環模屬於高轉速，物料排出時破損率高；而平模屬於低轉速，破損率低。四、壓輪調節方式：環模製粒機要是用壓輪中間的偏心輪上的兩個螺絲來調節壓力；平模製粒機是採用螺紋絲柱m100中心調節機構，頂力百噸，下落平穩、觸擊柔和、壓力均勻。可採用旋轉手動和液壓自動調節兩種方式。
顆粒機分平模系列與環模系列。做燃料顆粒的環模製粒機都是由做飼料的環模機演變而來，所以還是有很多的弊病要我們去改進。平模系列制粒機在國內一般分為兩壓輪或多個平行壓輪制粒機，主要適用於做有機肥制粒。如做燃料顆粒，雖也可以做出來，但是對機器的磨損很大，從而成本提高了，所以也不適用。針對這個難題，在借鑑國外先進技術的基礎上，中國研製出了錐形壓輪顆粒機，該機器與兩壓輪系列的有以下幾點不同：該機型壓輥採用斜輪。且兩端與模盤內、外圈線速一致，不出現輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，這是與同類壓縮成型裝置的重大區別。同時，該技術是當今非常先進的技術。一、採用錐形壓輪，且兩端與模盤內、外圈線速一致，不出現輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，降低了生產成本。二、制粒室設有三個觀察門，物料隨時清理，便於裝置維護。三、壓輪均佈設置，運轉平穩，同時增加了壓制區，提高生產效率。四、採用螺稈中心調壓結構，模具間隙隨大隨小，適應不同物料，保證壓制效果。
兩系列的機器究竟有什麼不同呢？
一、喂料方式：環模製粒機採用機械強迫式進料，高速旋轉離心分佈進入制粒室，透過刮刀來分佈物料，喂料不均勻；平模製粒機是靠物料自身重量垂直進入壓制室，能夠均勻喂料。二、壓力：在同等直徑下的模具內，環模壓輪直徑的大小受環模模具直徑的限制，所以壓力大小受限；平模壓輪直徑的大小不受模具直徑的限制，可以加大內裝軸承空間，選用大號軸承增強壓輪的承受能力，不僅提高了壓輪的壓制力，而且還延長了使用壽命。三、出料方式：環模屬於高轉速，物料排出時破損率高；而平模屬於低轉速，破損率低。四、壓輪調節方式：環模製粒機要是用壓輪中間的偏心輪上的兩個螺絲來調節壓力；平模製粒機是採用螺紋絲柱m100中心調節機構，頂力百噸，下落平穩、觸擊柔和、壓力均勻。可採用旋轉手動和液壓自動調節兩種方式。