1、潤溼坍落度筒和底板，在坍落度筒內壁和底板上應無明水。底板應放置在堅實的水平面上，並把筒放在底板中心，然後用腳踩住兩邊的踏腳板，坍落度筒在裝料時應保持固定的位置。 2、將拌制的混凝土試樣分三層均勻地裝入筒內，使搗實後每層高度為筒高的1/3左右。每層用搗棒插搗25次，插搗應沿螺旋方向由外向中心進行，每次插搗應在截面上均勻分佈。插搗筒邊混凝土時，搗棒可以稍稍傾斜。 3、清除筒邊底板上的混凝土後，垂直平穩地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應在3～7s內完成；從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應不間斷地進行，並應在150s內完成。 提起坍落度筒後，測量筒高與坍落後混凝土試體最高點之間的高度差，即為該混凝土拌和物的坍落度值； 4、坍落度筒提離後，如混凝土發生崩坍或一邊剪壞現象，則應重新取樣另行測定；如第二次試驗仍出現上述現象，則表示該混凝土和易性不好，應予記錄備查。 測定坍落度的同時，可用目測方法評定混凝土拌和物的下列性質，見表5-2，並記錄備查。

1、潤溼坍落度筒和底板，在坍落度筒內壁和底板上應無明水。底板應放置在堅實的水平面上，並把筒放在底板中心，然後用腳踩住兩邊的踏腳板，坍落度筒在裝料時應保持固定的位置。2、將拌制的混凝土試樣分三層均勻地裝入筒內，使搗實後每層高度為筒高的1/3左右。每層用搗棒插搗25次，插搗應沿螺旋方向由外向中心進行，每次插搗應在截面上均勻分佈。插搗筒邊混凝土時，搗棒可以稍稍傾斜。3、清除筒邊底板上的混凝土後，垂直平穩地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應在3～7s內完成；從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應不間斷地進行，並應在150s內完成。提起坍落度筒後，測量筒高與坍落後混凝土試體最高點之間的高度差，即為該混凝土拌和物的坍落度值；4、坍落度筒提離後，如混凝土發生崩坍或一邊剪壞現象，則應重新取樣另行測定；如第二次試驗仍出現上述現象，則表示該混凝土和易性不好，應予記錄備查。測定坍落度的同時，可用目測方法評定混凝土拌和物的下列性質，見表5-2，並記錄備查。擴充套件資料：混凝土坍落度主要反應混凝土的塑化效能和可泵效能，影響混凝土坍落度主要因素有原材料、攪拌時間、運輸機械、澆築速度、澆築時間等，另外加劑的用量以及容易被忽視的水泥溫度也會影響指標。混凝土坍落度是指混凝土的和易性，具體來說就是保證施工的正常進行，其中包括混凝土的保水性，流動性和粘聚性。影響：沙河水洗砂由於存料時間和批次不同，含水量不穩定，且透過試驗確定含水量時侷限性較大，粗骨料一般情況含水量比較穩定，但有時也會變化，原因是骨料廠多為開敞式存放，在雨後骨料含水量發生變化，拌制混凝土時骨料吸水率不同會造成混凝土坍落度不同程度的偏差。機械影響混凝土攪拌時間長會造成骨料吸水量加大，使混凝土熟料中的自由水份減少，造成混凝土坍落度的損失。混凝土攪拌機械計量系統誤差也會造成混凝土坍落度損失，混凝土配和比是透過精確計算並經過多次試配調整得出來的，任何一種材料由於計量不準確，都會使單位內材料比表面積發生變化，材料比表面積變化越大，坍落度經時損失也越大。運輸機械影響混凝土攪拌運輸車運輸距離和時間越長，混凝土熟料由於發生化學反應、水份蒸發、骨料吸水等多方面原因，自由水份減少，造成混凝土坍落度經時損失，混凝土皮帶運輸機、串筒還會造成砂漿損失，這也是造成混凝土坍落度損失的重要原因。