引數名稱 單位 型號
ZN28-12/1250-20 ZN27-12/1250-31.5 ZN27A-12/3150-40
電壓引數
額定電壓 kV 10
最高電壓 11.5
絕緣水平
工頻耐壓 極間、極對地 42
斷口間 48
衝擊耐壓 極間、極對地 75
斷口間 84
電流引數 額定電流 A 1250 1250 3150
額定短路開斷 kA 20 31.5 40
額定峰值耐受電流 kA 50 80 100
4S短時耐受電流 kA 20 31.5 40
額定短時關合電流(峰值) kA 50 80 100
額定單個電容器組開斷電流 A 630 800
額定背對背電容器組開斷電流 A 400 400
壽命 額定短路開斷電流次數 次 50 50 30
機械壽命 次 10000
其它 額定操作順序 分-0.5s-合分-180s-合分 分-180s-合分-180-合分
全開斷次數 不大於60
配用操動機構 CD或CT機構 （執行引數） 序號 機械特性引數 單位 ZN28-12/1250-20 ZN27-12/1250-31.5 ZN27A-12/3150-40
1 觸頭開距 mm 11±1.0 10±1.0 11±1.0
2 接觸行程 mm 4±1.0 3±0.5
3 觸頭接觸壓力 N 1500±200 3000±200 5000±300
4 平均合閘速度 m/s 0.6±0.2
5 平均分閘速度 m/s 1.1±0.2 1.1±0.3 1.1±0.3
6 合閘彈跳時間 ms <2
7 分、合不同期性 ms <3
8 合閘時間 ms <100
9 分閘時間 ms <60
10 主迴路直流電阻 μΩ ≤60 ≤60 ≤20
11 動靜觸頭累積允許磨損厚度 mm 3.0
為滿足真空滅弧室對機械參量的要求，保證真空斷路器電氣機械效能，確保執行可靠性，真空斷路器須具有穩定、良好的機械特性。主要機械特性列於上表，亦以三種斷路器技術指標為例。 4.各機械特性對產品效能的影響 產品機械特性的優劣，對產品各項電氣效能有重要的關係，而且影響產品執行可靠性。衡量真空斷路器的效能，真空滅孤室本身的效能固然重要，然而機械特性同樣具有舉足輕重的作用。下面對各機械特性引數與產品效能的關係分述如下： 在無外力作用時，動觸頭在大氣壓作用下，對內腔產生一個閉合力使其與靜觸頭閉合，稱之為自閉力，其大小取決於波紋管的埠直徑。滅弧室在工作狀態時，這個力太小不能保證動靜觸頭間良好的電接觸，必須施加一個外加壓力。這個外加壓力和自閉力之和稱為觸頭的接觸壓力。這個接觸壓力有如下幾個作用：
(1)保證動、靜觸頭的良好接觸，並使其接觸電阻少於規定值。
(2)滿足額定短路狀態時的動穩定要求。應使觸頭壓力大於額定短路狀態時的觸頭間的斥力，以保證在該狀態下的完全閉合和不受損壞。
(3)抑制合閘彈跳。使觸頭在閉合碰撞時得以緩衝，把碰撞的動能轉彈性勢能，抑制觸頭的彈跳。
(4)為分閘提供一個加速力。當接觸壓力大時，動觸頭得到較大的分閘力，容易拉斷會鬧熔焊點，提高分閘初始的加速度，減少燃弧時間，提高分斷能力。觸頭接觸壓力是一個很重要的引數，在產品的初始設計中要經過多次驗證、試驗才選取得比較合適。如觸頭壓力選得太小，滿足不了上述各方面的要求；但觸頭壓力太大，一方面需要增大合閘操作功，另外滅弧室和整機的機械強度要求也需要提高，技術上不經濟。 真空斷路器毫無例外地採用對接式接觸方式。動觸頭碰上靜觸頭之後就不能再前進了，觸頭接觸壓力是由每極觸頭壓縮彈簧(有時稱作合閘緩衝彈簧)提供的。所謂接觸行程，就是開關觸頭碰觸開始，觸頭壓簧施力端繼續運動至終結的距離，亦即觸頭彈簧的壓縮距離，故又稱壓縮行程。
接觸行程有兩方面作用，一是令觸頭彈簧受壓而向對接觸頭提供接觸壓力；二是保證在執行磨損後仍然保持一定的接觸壓力，使之可靠接觸。一般接觸行程可取開距的20%～30%左右，10kV的真空斷路器約為3～4mm。
真空斷路器的實際結構中，觸頭合閘彈簧設計成即使處於分閘位置，也有相當的預壓縮量，有預壓力。這是為使合閘過程中，當動觸頭尚未碰到靜觸頭而發生預擊穿時，動觸頭有相當力量抵抗電動力，而不致於向後退縮；當觸頭碰接瞬間，接觸壓力陡然躍增至預壓力數值，防止合閘彈跳，足以抵抗電動斥力，並使接觸初始就有良好狀態；隨著接觸行程的前進，觸頭間的接觸壓力逐步增大，接觸行程終結時，接觸壓力達到設計值。接觸行程不包括合閘彈簧的預壓縮量程，它實際上是合閘彈簧的第二次受壓行程。 合閘彈跳時間是斷路器在合閘時，觸頭剛接觸開始計起，隨後產生分離，可能又接觸又分離，到其穩定接觸之間的時間。
這一引數國外的標準中都沒有明確規定，1989年底能源部電力司提出真空斷路器合閘彈跳時間必須小於2ms。為什麼合閘彈跳時間要小於2ms呢？主要是合閘彈跳的瞬間會引起或裝置產生
L.C
合閘的不同期性太大容易引起合閘的彈跳，因為機構輸出的運動衝量僅由首合閘相觸頭承受。分閘的不同期性太大可能使後開相管子燃弧時間加長，降低開斷能力。
合閘與分閘的不同期性一般是同時存在的，所以調好了合閘的不同期性，分閘的不同期性也就有了保證。產品中要求合分閘不同期性小於2ms。
分、合閘時間是指從操動線圈的端子得電時刻計起，至三極觸頭全部合上或分離止的一段時間間隔。
合、分閘線圈是按短時工作制作設計的，合閘線圈的通電時間不到100ms，分閘線圈的不到60ms。分、合閘時間一般在斷路器出廠時已調好，無須再動。
當斷路器用在發電系統並在電源近端短路時，故障電流衰減較慢，若分閘時間很短，這時斷路器分斷的故障電流就可能含有較大的直流分量，開斷條件更為惡劣，這對斷路器的開斷是很不利的。所以用於發電系統的真空斷路器，其分閘時間儘可能設計長些為宜。 1、低壓抽出式開關櫃
2、交流低壓
3、金屬鎧裝移開式開關櫃
4、低壓固定分隔式開關櫃
5、櫃
6、高壓開關櫃
7、中壓真空環網櫃 SJ/T 31401-1994|高壓開關櫃完好要求和檢查評定方法
DL/T 791-2001|戶內交流充氣式開關櫃選用導則
DL 404-1991|戶內交流高壓開關櫃訂貨技術條件
DL/T 404-1997|戶內交流高壓開關櫃訂貨技術條件
DL/T 539-1993|戶內交流高壓開關櫃和元部件 凝露及汙穢試驗技術條件
TB/T 2010-1987|27.5kV交流電氣化鐵道開關櫃技術條件
DL/T 404-2005|戶內交流高壓開關櫃訂貨技術條件 對真空斷路器應該每年進行一次停電檢查維護，以保證正常執行。檢查應做好如下方面的工作：
a)對管子進行斷口工頻耐壓試驗，測試真空度並記錄在冊。
b)對絕緣件進行工頻耐壓試驗。
c)測試斷路器的開距、接觸行程和機械特性，並記錄在冊。
d)對各連線件的可調整處的連線螺栓、螺母等應檢查是否有鬆動，特別是輔助開關拐臂處的連線小螺釘，真空管動導電杆連線的鎖緊螺母等。
e)對各轉動關節處應檢查各種卡簧，銷子等是否鬆脫；並對各轉動、滑動部分加潤滑油膏。
f)對使用在電流大於1 600 A以上的真空斷路器，應對每極作直流電阻測試並記錄在冊。
g)如需更換管子應按產品說明書的要求進行，更換後應進行機械特性的測試和耐壓試驗。
h)年檢後和投運前應連續空載操作8～10次，一切正常方可投運。
引數名稱 單位 型號
ZN28-12/1250-20 ZN27-12/1250-31.5 ZN27A-12/3150-40
電壓引數
額定電壓 kV 10
最高電壓 11.5
絕緣水平
工頻耐壓 極間、極對地 42
斷口間 48
衝擊耐壓 極間、極對地 75
斷口間 84
電流引數 額定電流 A 1250 1250 3150
額定短路開斷 kA 20 31.5 40
額定峰值耐受電流 kA 50 80 100
4S短時耐受電流 kA 20 31.5 40
額定短時關合電流(峰值) kA 50 80 100
額定單個電容器組開斷電流 A 630 800
額定背對背電容器組開斷電流 A 400 400
壽命 額定短路開斷電流次數 次 50 50 30
機械壽命 次 10000
其它 額定操作順序 分-0.5s-合分-180s-合分 分-180s-合分-180-合分
全開斷次數 不大於60
配用操動機構 CD或CT機構 （執行引數） 序號 機械特性引數 單位 ZN28-12/1250-20 ZN27-12/1250-31.5 ZN27A-12/3150-40
1 觸頭開距 mm 11±1.0 10±1.0 11±1.0
2 接觸行程 mm 4±1.0 3±0.5
3 觸頭接觸壓力 N 1500±200 3000±200 5000±300
4 平均合閘速度 m/s 0.6±0.2
5 平均分閘速度 m/s 1.1±0.2 1.1±0.3 1.1±0.3
6 合閘彈跳時間 ms <2
7 分、合不同期性 ms <3
8 合閘時間 ms <100
9 分閘時間 ms <60
10 主迴路直流電阻 μΩ ≤60 ≤60 ≤20
11 動靜觸頭累積允許磨損厚度 mm 3.0
為滿足真空滅弧室對機械參量的要求，保證真空斷路器電氣機械效能，確保執行可靠性，真空斷路器須具有穩定、良好的機械特性。主要機械特性列於上表，亦以三種斷路器技術指標為例。 4.各機械特性對產品效能的影響 產品機械特性的優劣，對產品各項電氣效能有重要的關係，而且影響產品執行可靠性。衡量真空斷路器的效能，真空滅孤室本身的效能固然重要，然而機械特性同樣具有舉足輕重的作用。下面對各機械特性引數與產品效能的關係分述如下： 在無外力作用時，動觸頭在大氣壓作用下，對內腔產生一個閉合力使其與靜觸頭閉合，稱之為自閉力，其大小取決於波紋管的埠直徑。滅弧室在工作狀態時，這個力太小不能保證動靜觸頭間良好的電接觸，必須施加一個外加壓力。這個外加壓力和自閉力之和稱為觸頭的接觸壓力。這個接觸壓力有如下幾個作用：
(1)保證動、靜觸頭的良好接觸，並使其接觸電阻少於規定值。
(2)滿足額定短路狀態時的動穩定要求。應使觸頭壓力大於額定短路狀態時的觸頭間的斥力，以保證在該狀態下的完全閉合和不受損壞。
(3)抑制合閘彈跳。使觸頭在閉合碰撞時得以緩衝，把碰撞的動能轉彈性勢能，抑制觸頭的彈跳。
(4)為分閘提供一個加速力。當接觸壓力大時，動觸頭得到較大的分閘力，容易拉斷會鬧熔焊點，提高分閘初始的加速度，減少燃弧時間，提高分斷能力。觸頭接觸壓力是一個很重要的引數，在產品的初始設計中要經過多次驗證、試驗才選取得比較合適。如觸頭壓力選得太小，滿足不了上述各方面的要求；但觸頭壓力太大，一方面需要增大合閘操作功，另外滅弧室和整機的機械強度要求也需要提高，技術上不經濟。 真空斷路器毫無例外地採用對接式接觸方式。動觸頭碰上靜觸頭之後就不能再前進了，觸頭接觸壓力是由每極觸頭壓縮彈簧(有時稱作合閘緩衝彈簧)提供的。所謂接觸行程，就是開關觸頭碰觸開始，觸頭壓簧施力端繼續運動至終結的距離，亦即觸頭彈簧的壓縮距離，故又稱壓縮行程。
接觸行程有兩方面作用，一是令觸頭彈簧受壓而向對接觸頭提供接觸壓力；二是保證在執行磨損後仍然保持一定的接觸壓力，使之可靠接觸。一般接觸行程可取開距的20%～30%左右，10kV的真空斷路器約為3～4mm。
真空斷路器的實際結構中，觸頭合閘彈簧設計成即使處於分閘位置，也有相當的預壓縮量，有預壓力。這是為使合閘過程中，當動觸頭尚未碰到靜觸頭而發生預擊穿時，動觸頭有相當力量抵抗電動力，而不致於向後退縮；當觸頭碰接瞬間，接觸壓力陡然躍增至預壓力數值，防止合閘彈跳，足以抵抗電動斥力，並使接觸初始就有良好狀態；隨著接觸行程的前進，觸頭間的接觸壓力逐步增大，接觸行程終結時，接觸壓力達到設計值。接觸行程不包括合閘彈簧的預壓縮量程，它實際上是合閘彈簧的第二次受壓行程。 合閘彈跳時間是斷路器在合閘時，觸頭剛接觸開始計起，隨後產生分離，可能又接觸又分離，到其穩定接觸之間的時間。
這一引數國外的標準中都沒有明確規定，1989年底能源部電力司提出真空斷路器合閘彈跳時間必須小於2ms。為什麼合閘彈跳時間要小於2ms呢？主要是合閘彈跳的瞬間會引起或裝置產生
L.C
高頻振盪，振盪產生的過電壓對電氣裝置的絕緣可能造成傷害甚至損壞。當合閘彈跳時；同小於2ms時，不會產生較大的過電壓，裝置絕緣不會受損，在關合時動靜觸頭之間也不會產生熔焊。合閘的不同期性太大容易引起合閘的彈跳，因為機構輸出的運動衝量僅由首合閘相觸頭承受。分閘的不同期性太大可能使後開相管子燃弧時間加長，降低開斷能力。
合閘與分閘的不同期性一般是同時存在的，所以調好了合閘的不同期性，分閘的不同期性也就有了保證。產品中要求合分閘不同期性小於2ms。
分、合閘時間是指從操動線圈的端子得電時刻計起，至三極觸頭全部合上或分離止的一段時間間隔。
合、分閘線圈是按短時工作制作設計的，合閘線圈的通電時間不到100ms，分閘線圈的不到60ms。分、合閘時間一般在斷路器出廠時已調好，無須再動。
當斷路器用在發電系統並在電源近端短路時，故障電流衰減較慢，若分閘時間很短，這時斷路器分斷的故障電流就可能含有較大的直流分量，開斷條件更為惡劣，這對斷路器的開斷是很不利的。所以用於發電系統的真空斷路器，其分閘時間儘可能設計長些為宜。 1、低壓抽出式開關櫃
2、交流低壓
3、金屬鎧裝移開式開關櫃
4、低壓固定分隔式開關櫃
5、櫃
6、高壓開關櫃
7、中壓真空環網櫃 SJ/T 31401-1994|高壓開關櫃完好要求和檢查評定方法
DL/T 791-2001|戶內交流充氣式開關櫃選用導則
DL 404-1991|戶內交流高壓開關櫃訂貨技術條件
DL/T 404-1997|戶內交流高壓開關櫃訂貨技術條件
DL/T 539-1993|戶內交流高壓開關櫃和元部件 凝露及汙穢試驗技術條件
TB/T 2010-1987|27.5kV交流電氣化鐵道開關櫃技術條件
DL/T 404-2005|戶內交流高壓開關櫃訂貨技術條件 對真空斷路器應該每年進行一次停電檢查維護，以保證正常執行。檢查應做好如下方面的工作：
a)對管子進行斷口工頻耐壓試驗，測試真空度並記錄在冊。
b)對絕緣件進行工頻耐壓試驗。
c)測試斷路器的開距、接觸行程和機械特性，並記錄在冊。
d)對各連線件的可調整處的連線螺栓、螺母等應檢查是否有鬆動，特別是輔助開關拐臂處的連線小螺釘，真空管動導電杆連線的鎖緊螺母等。
e)對各轉動關節處應檢查各種卡簧，銷子等是否鬆脫；並對各轉動、滑動部分加潤滑油膏。
f)對使用在電流大於1 600 A以上的真空斷路器，應對每極作直流電阻測試並記錄在冊。
g)如需更換管子應按產品說明書的要求進行，更換後應進行機械特性的測試和耐壓試驗。
h)年檢後和投運前應連續空載操作8～10次，一切正常方可投運。