（1）日檢。 由司機負責作業的例行保養專案，主要內容為清潔衛生，潤滑傳動部位，調整和緊固工作。透過執行測試安全裝置靈敏可靠性，監聽執行中有無異常聲音。 （2）周檢。 由維修工和司機共同進行，除日檢專案外，主要內容是外觀檢查，檢查吊鉤、取物裝置、鋼絲繩等使用的安全狀態、制動器、離合器、緊急報警裝置的靈敏、可靠性，透過執行觀測傳動部件有無異常響聲，及過熱現象。 （3）月檢。 由裝置安全管理部門組織檢查、同使用部門有關人員共同進行，除周檢內容外，主要對起重機械的動力系統、起升機構、迴轉機構、執行機構、液壓系統進行狀態檢測，更換磨損、變形、裂紋、腐蝕的零部件，對電氣控制系統，檢查饋電裝置、控制器、過載保護、安全保護裝置是否可靠。透過測試執行檢查起重機械的洩漏、壓力、溫度、振動、噪聲等原因引起的故障徵兆。經觀測對起重機的結構、支承、傳動部位進行狀態下主觀檢測，瞭解掌握起重機整機技術狀態，檢查確定異常現象的故障源。 （4） 年檢。 由單位領導組織裝置安全管理部門挑頭，同有關部門共同進行，除月檢專案外，主要對起重機械進行技術引數檢測，可靠性試驗，透過檢測儀器，對起重機械，各工作機構運動部件的磨損、金屬結構的焊縫、測試探傷，透過安全裝置及部件的試驗，對起重裝置執行技術狀況進行評價。安排大修、改造、更新計劃。 4 起重機安全技術檢查內容 起重機械安全技術檢驗方法有兩種，一種是感官檢查；另一種是利用測試儀器、儀表對裝置測控。 4.1 感官檢查 起重機械安全技術檢查很大部分憑檢驗人員透過看、聽、嗅、問、摸來進行。《起重機械檢驗規程》（2002）296號所規定的起重機械檢驗專案中佔總專案70%以上是感官檢驗。透過感官的看、聽、嗅、問、摸對起重機械進行全面的直觀診斷，來獲得所需資訊和資料。 看：透過視覺根據起重機械結構特點，觀察其重要傳動部位、承力結構要點、故障現象源兆。 聽：透過聽覺分析出起重機械裝置各部位執行聲音是否正常，判斷異常聲音出自部位，瞭解病因，找出病源。 嗅：透過嗅覺分辨起重機械運動部位現場氣味，辨別零部件的過熱、磨損、過燒的位置。 問：向司機及有關人員詢問起重機執行過程中，易出故障點，發生故障經過、類別。判定起重機安全技術狀況。 摸：透過用手觸控起重機執行部件，根據溫度變化、振動情況，判斷故障位置和故障性質。 4.2測試儀器的檢查 根據國內外起重機械發展趨勢，現代化的應用狀態監測和故障診斷技術已在起重機械設計和使用中廣泛推廣。在起重機械運作狀態下，利用監測診斷儀器和專家監控系統，對起重機械進行檢（監）測,隨時掌握起重機技術狀況，預知整機或系統的故障徵兆及原因，把事故消除於萌芽狀態。 4.3起重機通用部件的安全檢查 （1）吊鉤。 檢查吊鉤的標記和防脫裝置是否符合要求，吊鉤有無裂紋、剝裂等缺陷；吊鉤斷面磨損、開口度的增加量、扭轉變形，是否超標；吊鉤頸部及表面有無疲勞變形、裂紋及相關銷軸、套磨損情況。 （2）鋼絲繩。 檢查鋼絲繩規格、型號與滑輪捲筒匹配是否符合設計要求。鋼絲繩固定端的壓板、繩卡、契塊等鋼絲繩固定裝置是否符合要求。鋼絲繩的磨損、斷絲、扭結、壓扁、彎折、斷股、腐蝕等是否超標。 （3）制動裝置。 制動器的設定，制動器的型式是否符合設計要求，制動器的拉桿、彈簧有無疲勞變形、裂紋等缺陷；銷軸、心軸、制動輪、制動摩擦片是否磨損超標，液壓制動是否漏油；制動間隙調整、制動能力能否符合要求。 （4）捲筒。 捲筒體、筒緣有無疲勞裂紋、破損等情況；繩槽與筒壁磨損是否超標；捲筒輪緣高度與鋼絲繩纏繞層數能否相匹配；導繩器、排繩器工作情況是否符合要求； （5）滑輪。 滑輪是否設有防脫繩槽裝置；滑輪繩槽、輪緣是否有裂紋、破邊、磨損超標等狀況，滑輪轉動是否靈活。 （6）減速機。 減速機執行時有無劇烈金屬摩擦聲、振動、殼體輻射等異常聲音；軸端是否密封完好，固定螺栓是否鬆動有缺損等狀況；減速機潤滑油選擇、油麵高低、立式減速機潤滑油泵執行，開式齒輪傳動潤滑等是否符合要求。 （7）車輪。 車輪的踏面、輪軸是否有疲勞裂紋現象，車輪踏面輪軸磨損是否超標。執行中是否出現啃軌現象。造成啃軌的原因是什麼。 （8）聯軸器。 聯軸器零件有無缺損，連線鬆動，執行衝擊現象。聯軸器、銷軸、軸銷孔、緩衝橡膠圈磨損是否超標。聯軸器與被連線的兩個部件是否同心。 4.4 起重機安全保護裝置的檢查 （1）超載保護裝置。 超載保護裝置是否靈敏可靠、符合設計要求，液壓超載保護裝置的開啟壓力；機械、電子及綜合超載保護器報警、切斷動力源設定點的綜合誤差是否符合要求。 （2）力矩限制器。 力矩限制器是臂架型別起重機防超載發生傾翻的安全裝置。透過增幅法或增重法檢查力矩限制器靈敏可靠性，並檢查力矩限制器報警、切斷動力源設定點的綜合誤差是否在規定範圍內。 （3）極限位置限制器。 檢查起重裝置的變幅機構，升降機構、執行機構達到設定位置距離時能否發生報警訊號，自動切斷向危險方向執行的動力源。 （4）防風裝置。 對於臂架根部鉸接點高度大於50米的起重機應檢查風速儀，當達到風速設定點時或工作極限風速時能否準確報警。露天工作在軌道上執行的起重機應檢查夾軌器、鐵鞋、錨固裝置各零部件是否變形、缺損和它各自獨立工作的可靠性。對自動夾軌器，應檢查對突發性陣風防風裝置與大車執行制動器配合實現非錨定狀態下的防風功能與電氣聯鎖開關功能的可靠性。 （5）防後傾翻裝置。 對動臂變幅和臂架型別起重機應檢查防後傾裝置的可靠性，電氣聯鎖的靈敏性，檢查變幅位置和幅度指示器的指示精度。 （6）緩衝器。 對不同型別起重量、執行速度不同的起重機，應檢查所配置的緩衝器是否相匹配，並檢查緩衝器的完好性、執行到兩端能否同時觸碰止擋。 （7）防護裝置。 檢查起重機上各類防護罩、護欄、護板、爬梯等是否完備可靠，起重機上外露的有可能造成卷繞傷人的、開式傳動；聯軸器、鏈輪、鏈條、傳動帶等轉動零部件有無防護罩，起重機上人行通道，爬梯及可能造成人員外露部位有無防護欄，是否符合要求。露天作起重機電氣裝置應設防雨罩。 4.5電器控制裝置 （1）控制裝置。 應檢查電氣配件是否齊全完整，機械固定是否牢固、無鬆動、無卡阻；供電電纜有沒有老化、裸露；絕緣材料應良好。無破損變質；螺栓觸頭、電刷等連線部位應可靠；起重機上所選用的電氣裝置及電氣元件應與供電電源和工作環境及工作條件相適應。對裸線供電應檢查外部塗色與指示燈的設定是否符合要求；對軟電纜供電應檢查電纜收放是否合理；對集電器要檢查滑線全長無彎曲，無卡阻接觸可靠。 （2）電氣保護。 在起重機進線處要設易於操作的主隔離開關，起重機上要設緊急斷電開關，並檢查能否切斷總電源。檢查起重機電源與各機構是否設短路保護、失壓保護、零位保護、過流保護及特殊起重機的超速、失磁保護。檢查電氣互鎖、連鎖、自鎖等保護裝置的齊全有效性。檢查電氣線路的絕緣電阻，電氣裝置接地、金屬結構接地電阻是否符合要求。起重機上所有電氣裝置正常不帶電的金屬外殼、變壓器鐵芯及金屬隔離層、穿線金屬管槽、電纜金屬護層等與金屬結構均應有可靠的接地（零）保護。 4.6 金屬結構 應檢查主要受力構件是否有整體或區域性失穩、疲勞變形、裂紋、嚴重腐蝕等現象。金屬結構的連線、焊縫有無明顯的變形開裂。螺栓或鉚固連線不得有鬆動、缺損等缺陷。高強度螺栓連線是否有足夠的預緊力。金屬結構整體防腐塗漆應良好。 4.7 司機室 應檢查司機室的懸掛與支承連線牢固可靠性，司機室的門鎖和門電氣聯鎖開關、絕緣地板與乾粉滅火器應配置齊全有效。對於有塵、毒、輻射、噪聲、高溫等有害環境作業的起重機應檢查是否加設了保護司機健康的必要防護裝置。司機室照明燈、檢修燈必須採用36V以內的安全電壓。 4.8 安全標誌 應檢查起重機起重量標誌牌，技術監督部門的安全檢查合格標誌是否懸掛在明顯部位。大車滑線、掃軌板、電纜捲筒、吊具、臺車、夾軌器、滑線防護板、臂架、起重機平衡臂、吊臂頭部、外伸支腿、有人行通道的橋式起重機端架外側等，是否按規定要求噴塗安全標誌色。
（1）日檢。 由司機負責作業的例行保養專案，主要內容為清潔衛生，潤滑傳動部位，調整和緊固工作。透過執行測試安全裝置靈敏可靠性，監聽執行中有無異常聲音。 （2）周檢。 由維修工和司機共同進行，除日檢專案外，主要內容是外觀檢查，檢查吊鉤、取物裝置、鋼絲繩等使用的安全狀態、制動器、離合器、緊急報警裝置的靈敏、可靠性，透過執行觀測傳動部件有無異常響聲，及過熱現象。 （3）月檢。 由裝置安全管理部門組織檢查、同使用部門有關人員共同進行，除周檢內容外，主要對起重機械的動力系統、起升機構、迴轉機構、執行機構、液壓系統進行狀態檢測，更換磨損、變形、裂紋、腐蝕的零部件，對電氣控制系統，檢查饋電裝置、控制器、過載保護、安全保護裝置是否可靠。透過測試執行檢查起重機械的洩漏、壓力、溫度、振動、噪聲等原因引起的故障徵兆。經觀測對起重機的結構、支承、傳動部位進行狀態下主觀檢測，瞭解掌握起重機整機技術狀態，檢查確定異常現象的故障源。 （4） 年檢。 由單位領導組織裝置安全管理部門挑頭，同有關部門共同進行，除月檢專案外，主要對起重機械進行技術引數檢測，可靠性試驗，透過檢測儀器，對起重機械，各工作機構運動部件的磨損、金屬結構的焊縫、測試探傷，透過安全裝置及部件的試驗，對起重裝置執行技術狀況進行評價。安排大修、改造、更新計劃。 4 起重機安全技術檢查內容 起重機械安全技術檢驗方法有兩種，一種是感官檢查；另一種是利用測試儀器、儀表對裝置測控。 4.1 感官檢查 起重機械安全技術檢查很大部分憑檢驗人員透過看、聽、嗅、問、摸來進行。《起重機械檢驗規程》（2002）296號所規定的起重機械檢驗專案中佔總專案70%以上是感官檢驗。透過感官的看、聽、嗅、問、摸對起重機械進行全面的直觀診斷，來獲得所需資訊和資料。 看：透過視覺根據起重機械結構特點，觀察其重要傳動部位、承力結構要點、故障現象源兆。 聽：透過聽覺分析出起重機械裝置各部位執行聲音是否正常，判斷異常聲音出自部位，瞭解病因，找出病源。 嗅：透過嗅覺分辨起重機械運動部位現場氣味，辨別零部件的過熱、磨損、過燒的位置。 問：向司機及有關人員詢問起重機執行過程中，易出故障點，發生故障經過、類別。判定起重機安全技術狀況。 摸：透過用手觸控起重機執行部件，根據溫度變化、振動情況，判斷故障位置和故障性質。 4.2測試儀器的檢查 根據國內外起重機械發展趨勢，現代化的應用狀態監測和故障診斷技術已在起重機械設計和使用中廣泛推廣。在起重機械運作狀態下，利用監測診斷儀器和專家監控系統，對起重機械進行檢（監）測,隨時掌握起重機技術狀況，預知整機或系統的故障徵兆及原因，把事故消除於萌芽狀態。 4.3起重機通用部件的安全檢查 （1）吊鉤。 檢查吊鉤的標記和防脫裝置是否符合要求，吊鉤有無裂紋、剝裂等缺陷；吊鉤斷面磨損、開口度的增加量、扭轉變形，是否超標；吊鉤頸部及表面有無疲勞變形、裂紋及相關銷軸、套磨損情況。 （2）鋼絲繩。 檢查鋼絲繩規格、型號與滑輪捲筒匹配是否符合設計要求。鋼絲繩固定端的壓板、繩卡、契塊等鋼絲繩固定裝置是否符合要求。鋼絲繩的磨損、斷絲、扭結、壓扁、彎折、斷股、腐蝕等是否超標。 （3）制動裝置。 制動器的設定，制動器的型式是否符合設計要求，制動器的拉桿、彈簧有無疲勞變形、裂紋等缺陷；銷軸、心軸、制動輪、制動摩擦片是否磨損超標，液壓制動是否漏油；制動間隙調整、制動能力能否符合要求。 （4）捲筒。 捲筒體、筒緣有無疲勞裂紋、破損等情況；繩槽與筒壁磨損是否超標；捲筒輪緣高度與鋼絲繩纏繞層數能否相匹配；導繩器、排繩器工作情況是否符合要求； （5）滑輪。 滑輪是否設有防脫繩槽裝置；滑輪繩槽、輪緣是否有裂紋、破邊、磨損超標等狀況，滑輪轉動是否靈活。 （6）減速機。 減速機執行時有無劇烈金屬摩擦聲、振動、殼體輻射等異常聲音；軸端是否密封完好，固定螺栓是否鬆動有缺損等狀況；減速機潤滑油選擇、油麵高低、立式減速機潤滑油泵執行，開式齒輪傳動潤滑等是否符合要求。 （7）車輪。 車輪的踏面、輪軸是否有疲勞裂紋現象，車輪踏面輪軸磨損是否超標。執行中是否出現啃軌現象。造成啃軌的原因是什麼。 （8）聯軸器。 聯軸器零件有無缺損，連線鬆動，執行衝擊現象。聯軸器、銷軸、軸銷孔、緩衝橡膠圈磨損是否超標。聯軸器與被連線的兩個部件是否同心。 4.4 起重機安全保護裝置的檢查 （1）超載保護裝置。 超載保護裝置是否靈敏可靠、符合設計要求，液壓超載保護裝置的開啟壓力；機械、電子及綜合超載保護器報警、切斷動力源設定點的綜合誤差是否符合要求。 （2）力矩限制器。 力矩限制器是臂架型別起重機防超載發生傾翻的安全裝置。透過增幅法或增重法檢查力矩限制器靈敏可靠性，並檢查力矩限制器報警、切斷動力源設定點的綜合誤差是否在規定範圍內。 （3）極限位置限制器。 檢查起重裝置的變幅機構，升降機構、執行機構達到設定位置距離時能否發生報警訊號，自動切斷向危險方向執行的動力源。 （4）防風裝置。 對於臂架根部鉸接點高度大於50米的起重機應檢查風速儀，當達到風速設定點時或工作極限風速時能否準確報警。露天工作在軌道上執行的起重機應檢查夾軌器、鐵鞋、錨固裝置各零部件是否變形、缺損和它各自獨立工作的可靠性。對自動夾軌器，應檢查對突發性陣風防風裝置與大車執行制動器配合實現非錨定狀態下的防風功能與電氣聯鎖開關功能的可靠性。 （5）防後傾翻裝置。 對動臂變幅和臂架型別起重機應檢查防後傾裝置的可靠性，電氣聯鎖的靈敏性，檢查變幅位置和幅度指示器的指示精度。 （6）緩衝器。 對不同型別起重量、執行速度不同的起重機，應檢查所配置的緩衝器是否相匹配，並檢查緩衝器的完好性、執行到兩端能否同時觸碰止擋。 （7）防護裝置。 檢查起重機上各類防護罩、護欄、護板、爬梯等是否完備可靠，起重機上外露的有可能造成卷繞傷人的、開式傳動；聯軸器、鏈輪、鏈條、傳動帶等轉動零部件有無防護罩，起重機上人行通道，爬梯及可能造成人員外露部位有無防護欄，是否符合要求。露天作起重機電氣裝置應設防雨罩。 4.5電器控制裝置 （1）控制裝置。 應檢查電氣配件是否齊全完整，機械固定是否牢固、無鬆動、無卡阻；供電電纜有沒有老化、裸露；絕緣材料應良好。無破損變質；螺栓觸頭、電刷等連線部位應可靠；起重機上所選用的電氣裝置及電氣元件應與供電電源和工作環境及工作條件相適應。對裸線供電應檢查外部塗色與指示燈的設定是否符合要求；對軟電纜供電應檢查電纜收放是否合理；對集電器要檢查滑線全長無彎曲，無卡阻接觸可靠。 （2）電氣保護。 在起重機進線處要設易於操作的主隔離開關，起重機上要設緊急斷電開關，並檢查能否切斷總電源。檢查起重機電源與各機構是否設短路保護、失壓保護、零位保護、過流保護及特殊起重機的超速、失磁保護。檢查電氣互鎖、連鎖、自鎖等保護裝置的齊全有效性。檢查電氣線路的絕緣電阻，電氣裝置接地、金屬結構接地電阻是否符合要求。起重機上所有電氣裝置正常不帶電的金屬外殼、變壓器鐵芯及金屬隔離層、穿線金屬管槽、電纜金屬護層等與金屬結構均應有可靠的接地（零）保護。 4.6 金屬結構 應檢查主要受力構件是否有整體或區域性失穩、疲勞變形、裂紋、嚴重腐蝕等現象。金屬結構的連線、焊縫有無明顯的變形開裂。螺栓或鉚固連線不得有鬆動、缺損等缺陷。高強度螺栓連線是否有足夠的預緊力。金屬結構整體防腐塗漆應良好。 4.7 司機室 應檢查司機室的懸掛與支承連線牢固可靠性，司機室的門鎖和門電氣聯鎖開關、絕緣地板與乾粉滅火器應配置齊全有效。對於有塵、毒、輻射、噪聲、高溫等有害環境作業的起重機應檢查是否加設了保護司機健康的必要防護裝置。司機室照明燈、檢修燈必須採用36V以內的安全電壓。 4.8 安全標誌 應檢查起重機起重量標誌牌，技術監督部門的安全檢查合格標誌是否懸掛在明顯部位。大車滑線、掃軌板、電纜捲筒、吊具、臺車、夾軌器、滑線防護板、臂架、起重機平衡臂、吊臂頭部、外伸支腿、有人行通道的橋式起重機端架外側等，是否按規定要求噴塗安全標誌色。