1、加工40cr淬火後（淬硬鋼，淬火料，40cr）的車刀可用立方氮化硼機夾車刀----BN-S20和BN-H20牌號，分別用於粗加工和精加工。
2、該兩種牌號加工刀能有力的提高加工效率，節約生產時間，減少生產成本。該車刀也可鏜加工調質鋼、氮化鋼、氮化件、滲碳40cr（滲碳40cr件）、熱處理後的高硬度40cr（熱後加工，熱後硬加工）、模具鋼（淬火後或調製後的）、20CrMnTi、SUJ2高碳鉻軸承鋼，Cr12MoV、硬度值在HRC45以上（HRC58，HRC62，HRC60，HRC65等更高硬度的）淬火後40cr件。
3、40cr有以下特點： (1)硬度高、強度高，幾乎沒有塑性：這是40cr的主要加工削特點。當40cr的硬度達到HRC50～60時，屬於最難加工的材料。 (2)切削力大、切削溫度高：為了改善切削條件，增大散熱面積，車刀選擇較小的主偏角和副偏角。這時會引起振動，要求要有較好的工藝系統剛性。 (3)不易產生積屑瘤：40cr的硬度高、脆性大，加工加工易產生積屑瘤，被加工表面可以獲得較低的表面粗糙度。 (4)刀刃易崩碎、磨損：由於40cr的脆性大，加工加工屑與刀刃接觸短，切削力和切削熱集中在車刀刃口附近，易使刀刃崩碎和磨損。 (5)導熱係數低：一般40cr的導熱係數為7.12 W/(m·K)。由於40cr的導熱係數低，切削熱很難透過切屑帶走，加快了車刀磨損。
1、加工40cr淬火後（淬硬鋼，淬火料，40cr）的車刀可用立方氮化硼機夾車刀----BN-S20和BN-H20牌號，分別用於粗加工和精加工。
2、該兩種牌號加工刀能有力的提高加工效率，節約生產時間，減少生產成本。該車刀也可鏜加工調質鋼、氮化鋼、氮化件、滲碳40cr（滲碳40cr件）、熱處理後的高硬度40cr（熱後加工，熱後硬加工）、模具鋼（淬火後或調製後的）、20CrMnTi、SUJ2高碳鉻軸承鋼，Cr12MoV、硬度值在HRC45以上（HRC58，HRC62，HRC60，HRC65等更高硬度的）淬火後40cr件。
3、40cr有以下特點： (1)硬度高、強度高，幾乎沒有塑性：這是40cr的主要加工削特點。當40cr的硬度達到HRC50～60時，屬於最難加工的材料。 (2)切削力大、切削溫度高：為了改善切削條件，增大散熱面積，車刀選擇較小的主偏角和副偏角。這時會引起振動，要求要有較好的工藝系統剛性。 (3)不易產生積屑瘤：40cr的硬度高、脆性大，加工加工易產生積屑瘤，被加工表面可以獲得較低的表面粗糙度。 (4)刀刃易崩碎、磨損：由於40cr的脆性大，加工加工屑與刀刃接觸短，切削力和切削熱集中在車刀刃口附近，易使刀刃崩碎和磨損。 (5)導熱係數低：一般40cr的導熱係數為7.12 W/(m·K)。由於40cr的導熱係數低，切削熱很難透過切屑帶走，加快了車刀磨損。