G96恆線速控制G97取消恆線速控制程式碼功能：恆線速控制有效、給定切削線速度（米/分），取消恆轉速控制。G96 為模態G 程式碼，如果當前為G96 模態，可以不輸入G96。程式碼功能：取消恆線速控制、恆轉速控制有效，給定主軸轉速（轉/分）。G97 為模態G 程式碼，如果當前為G97 模態，可以不輸入G97。3 程式碼格式：G50 S__；（S0000～S9999，前導零可省略）程式碼功能：設定恆線速控制時的主軸最高轉速限制值（轉/分）。使用恆線速控制功能切削工件，可以使得直徑變化的工件表面光潔度保持一致。擴充套件資料：數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程式控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程式，並將其譯碼，從而使機床動作並加工零件。數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點：●加工精度高，具有穩定的加工質量；●可進行多座標的聯動，能加工形狀複雜的零件；●加工零件改變時，一般只需要更改數控程式，可節省生產準備時間；●機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；●對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。數控車床由數控裝置、床身、主軸箱、刀架進給系統、尾座、液壓系統、冷卻系統、潤滑系統、排屑器等部分組成。數控車床分為立式數控車床和臥式數控車床兩種型別。立式數控車床用於迴轉直徑較大的盤類零件車削加工。臥式數控車床用於軸向尺寸較長或小型盤類零件的車削加工。臥式數控車床按功能可進一步分為經濟型數控車床、普通數控車床和車削加工中心。經濟型數控車床：採用步進電動機和微控制器對普通車床的車削進給系統進行改造後形成的簡易型數控車床。成本較低，自動化程度和功能都比較差，車削加工精度也不高，適用於要求不高的迴轉類零件的車削加工。普通數控車床：根據車削加工要求在結構上進行專門設計，配備通用數控系統而形成的數控車床。數控系統功能強，自動化程度和加工精度也比較高，適用於一般迴轉類零件的車削加工。這種數控車床可同時控制兩個座標軸，即x軸和z軸。1 車削中心車削加工中心：在普通數控車床的基礎上，增加了C軸和動力頭，更高階的機床還帶有刀庫，可控制X、Z和C三個座標軸，聯動控制軸可以是（X，Z）、（X，C）或（Z，C）。由於增加了C軸和銑削動力頭，這種數控車床的加工功能大大增強，除可以進行一般車削外，還可以進行徑向和軸向銑削、曲面銑削、中心線不在零件迴轉中心的孔和徑向孔的鑽削等加工。2 液壓卡盤和液壓尾架液壓卡盤是數控車削加工時夾緊工件的重要附件，對一般迴轉類零件可採用普通液壓卡盤；對零件被夾持部位不是圓柱形的零件，則需要採用專用卡盤；用棒料直接加工零件時需要採用彈簧卡盤。對軸向尺寸和徑向尺寸的比值較大的零件，需要採用安裝在液壓尾架上的活頂尖對零件尾端進行支撐，才能保證對零件進行正確的加工。尾架有普通液壓尾架和可程式設計液壓尾架。3 通用刀架數控車床可以配備兩種刀架：①專用刀架：由車床生產廠商自己開發，所使用的刀柄也是專用的。這種刀架的優點是製造成本低，但缺乏通用性。②通用刀架：根據一定的通用標準（如VDI，德國工程師協會）而生產的刀架，數控車床生產廠商可以根據數控車床的功能要求進行選擇配置。4 銑削動力頭數控車床刀架上安裝銑削動力頭後可以大大擴充套件數控車床的加工能力。如：利用銑削動力頭進行軸向鑽孔和銑削軸向槽。5 數控車床的刀具在數控車床或車削加工中心上車削零件時，應根據車床的刀架結構和可以安裝刀具的數量，合理、科學地安排刀具在刀架上的位置，並注意避免刀具在靜止和工作時，刀具與機床、刀具與工件以及刀具相互之間的干涉現象。機床組成主機，他是數控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完成各種切削加工的機械部件。數控裝置，是數控機床的核心，包括硬體（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數字化的零件程式，並完成輸入資訊的儲存、資料的變換、插補運算以及實現各種控制功能。驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下透過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的執行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數控轉檯和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。程式設計及其他附屬裝置，可用來在機外進行零件的程式編制、儲存等。
G96恆線速控制G97取消恆線速控制程式碼功能：恆線速控制有效、給定切削線速度（米/分），取消恆轉速控制。G96 為模態G 程式碼，如果當前為G96 模態，可以不輸入G96。程式碼功能：取消恆線速控制、恆轉速控制有效，給定主軸轉速（轉/分）。G97 為模態G 程式碼，如果當前為G97 模態，可以不輸入G97。3 程式碼格式：G50 S__；（S0000～S9999，前導零可省略）程式碼功能：設定恆線速控制時的主軸最高轉速限制值（轉/分）。使用恆線速控制功能切削工件，可以使得直徑變化的工件表面光潔度保持一致。擴充套件資料：數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程式控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程式，並將其譯碼，從而使機床動作並加工零件。數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點：●加工精度高，具有穩定的加工質量；●可進行多座標的聯動，能加工形狀複雜的零件；●加工零件改變時，一般只需要更改數控程式，可節省生產準備時間；●機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；●對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。數控車床由數控裝置、床身、主軸箱、刀架進給系統、尾座、液壓系統、冷卻系統、潤滑系統、排屑器等部分組成。數控車床分為立式數控車床和臥式數控車床兩種型別。立式數控車床用於迴轉直徑較大的盤類零件車削加工。臥式數控車床用於軸向尺寸較長或小型盤類零件的車削加工。臥式數控車床按功能可進一步分為經濟型數控車床、普通數控車床和車削加工中心。經濟型數控車床：採用步進電動機和微控制器對普通車床的車削進給系統進行改造後形成的簡易型數控車床。成本較低，自動化程度和功能都比較差，車削加工精度也不高，適用於要求不高的迴轉類零件的車削加工。普通數控車床：根據車削加工要求在結構上進行專門設計，配備通用數控系統而形成的數控車床。數控系統功能強，自動化程度和加工精度也比較高，適用於一般迴轉類零件的車削加工。這種數控車床可同時控制兩個座標軸，即x軸和z軸。1 車削中心車削加工中心：在普通數控車床的基礎上，增加了C軸和動力頭，更高階的機床還帶有刀庫，可控制X、Z和C三個座標軸，聯動控制軸可以是（X，Z）、（X，C）或（Z，C）。由於增加了C軸和銑削動力頭，這種數控車床的加工功能大大增強，除可以進行一般車削外，還可以進行徑向和軸向銑削、曲面銑削、中心線不在零件迴轉中心的孔和徑向孔的鑽削等加工。2 液壓卡盤和液壓尾架液壓卡盤是數控車削加工時夾緊工件的重要附件，對一般迴轉類零件可採用普通液壓卡盤；對零件被夾持部位不是圓柱形的零件，則需要採用專用卡盤；用棒料直接加工零件時需要採用彈簧卡盤。對軸向尺寸和徑向尺寸的比值較大的零件，需要採用安裝在液壓尾架上的活頂尖對零件尾端進行支撐，才能保證對零件進行正確的加工。尾架有普通液壓尾架和可程式設計液壓尾架。3 通用刀架數控車床可以配備兩種刀架：①專用刀架：由車床生產廠商自己開發，所使用的刀柄也是專用的。這種刀架的優點是製造成本低，但缺乏通用性。②通用刀架：根據一定的通用標準（如VDI，德國工程師協會）而生產的刀架，數控車床生產廠商可以根據數控車床的功能要求進行選擇配置。4 銑削動力頭數控車床刀架上安裝銑削動力頭後可以大大擴充套件數控車床的加工能力。如：利用銑削動力頭進行軸向鑽孔和銑削軸向槽。5 數控車床的刀具在數控車床或車削加工中心上車削零件時，應根據車床的刀架結構和可以安裝刀具的數量，合理、科學地安排刀具在刀架上的位置，並注意避免刀具在靜止和工作時，刀具與機床、刀具與工件以及刀具相互之間的干涉現象。機床組成主機，他是數控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完成各種切削加工的機械部件。數控裝置，是數控機床的核心，包括硬體（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數字化的零件程式，並完成輸入資訊的儲存、資料的變換、插補運算以及實現各種控制功能。驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下透過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的執行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數控轉檯和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。程式設計及其他附屬裝置，可用來在機外進行零件的程式編制、儲存等。