僅供參考：　鍛造車間現狀　　鍛打車間現狀主要體現在以下兩大方面的問題　　

1. 現場管理的混亂，　　1.1 材料，工具，產品，報廢物品堆放的混亂，及無明顯的物料標識。這會明顯的導致車間的產量、產品質量，及工傷事故的發生.比如就有好幾次工人使用錯誤的材料鍛打產品，並且把不合格的產品當作合格品流入下道工序，在找工具的時候不知道工具放置具體的位置，增加尋找工具的時間。並且給人的感覺就好像進入了一個垃圾場一樣。不管是在這裡面工作，還是客戶到工廠來考察。給人的第一印象可想而知。　　1.2 車間場地太髒，基本上很少清掃。其實也很難清掃。地上的工具，報廢的模具，材料到處都是根本就無法清掃。　　

2. 機器、裝置故障嚴重　　2.1 每天鍛打車間開工，總是以修理機器裝置為前提的情況下開工的，我們的時間大部分都是7、8個人，有時甚至10幾個人在那裡花上一兩小時個甚至幾個小時來修理機器。並且在加工過程中也經常的發生修理機器裝置的事故。數控車間如果也這樣，那可想而知。何來產量。　　2.2 未對工人如何正確的操作裝置進行規範的指導，比如：工人在開中頻爐的時候沒有開啟水泵，最終導致中頻爐故障。　　

3. 現場沒有一張生產工藝圖紙，經常是在無圖紙的情況下生產，工人操作的隨意性較大，容易導致模具的損壞，及產品質量的不穩定。　　鍛打車間整改方案　　1.對現場進行清理。主要負責人：甲，乙9月13日開始。完成日期9月15日。　　1.2 對現場的棒料、不合格產品、工裝夾具、工具及廢料進行整理，整頓。　　1.3 對現場進行徹底的打掃，　　1.1 對以上物品進行清點，歸類。　　2. 區域劃分。主要負責人：甲，乙9月16日開始。完成日期9月16日。　　主要分為4大區域　　2.1 棒料放置區域，鍛打件堆放區域，不合格品放置區域，切邊料放置區，切邊完產品放置區及通道的劃分。　　2.2 指定工具箱及模具放置區域　　3. 物料放置：鍛打完的產品、棒料、不合格產品應單獨用箱子裝好，杜絕亂扔，亂放。並由鄧道宇、乙進行監督。　　主要負責人：甲，乙9月13日開始。完成日期9月15日。　　

4. 車間的模具，工裝夾具、工具、必須統一放置相應的架子或者櫃子裡面杜絕亂扔，亂放。　　主要負責人：甲，乙9月16日開始。完成日期9月17日。　　

5. 車間裡面與生產無關的東西拒絕存放，比如：員工的腳踏車，椅子。　　主要負責人：甲，乙9月3日開始。完成日期9月3日。　　

6. 機床、裝置保養。主要負責人：席少輝、甲、乙9月31日開始。完成日期9月15日。　　內容：每臺機床裝置必須建立保養卡，由席少輝在9月3日之前確定內容，並由甲指定相應的人員進行保養。9月16日之前進行保養，席少輝監督保養情況，對錶現較差的責任人進行通報。責令車間負責人進行整改並驗證整改效果。　　

7. 對每個區域由指定相關責任人進行整理、整頓、清掃、清潔的保養。並由鄧道宇、乙進行監督，對錶現較差責任人進行通報。責令車間負責人進行有效的整改並驗證整改效果。　　主要負責人：甲，乙9月13日開始。完成日期9月14日。　　

8. 設定現場看板:對錶現好的及較差的責任人現場進行對比，並責令較差的責任人進行改進並處罰責任人2小時義務勞動。主要負責人：甲，乙9月13日開始。完成日期9月14日。　　

9.規定每個崗位的操作要求 及上班工作紀律。　　主要負責人：甲，乙9月13日開始。完成日期9月18日。在9月20日之前必須讓工人按照規

僅供參考：

　鍛造車間現狀

　　鍛打車間現狀主要體現在以下兩大方面的問題

　　1. 現場管理的混亂，

　　1.1 材料，工具，產品，報廢物品堆放的混亂，及無明顯的物料標識。這會明顯的導致車間的產量、產品質量，及工傷事故的發生.比如就有好幾次工人使用錯誤的材料鍛打產品，並且把不合格的產品當作合格品流入下道工序，在找工具的時候不知道工具放置具體的位置，增加尋找工具的時間。並且給人的感覺就好像進入了一個垃圾場一樣。不管是在這裡面工作，還是客戶到工廠來考察。給人的第一印象可想而知。

　　1.2 車間場地太髒，基本上很少清掃。其實也很難清掃。地上的工具，報廢的模具，材料到處都是根本就無法清掃。

　　2. 機器、裝置故障嚴重

　　2.1 每天鍛打車間開工，總是以修理機器裝置為前提的情況下開工的，我們的時間大部分都是7、8個人，有時甚至10幾個人在那裡花上一兩小時個甚至幾個小時來修理機器。並且在加工過程中也經常的發生修理機器裝置的事故。數控車間如果也這樣，那可想而知。何來產量。

　　2.2 未對工人如何正確的操作裝置進行規範的指導，比如：工人在開中頻爐的時候沒有開啟水泵，最終導致中頻爐故障。

　　3. 現場沒有一張生產工藝圖紙，經常是在無圖紙的情況下生產，工人操作的隨意性較大，容易導致模具的損壞，及產品質量的不穩定。

　　鍛打車間整改方案

　　1.對現場進行清理。主要負責人：甲，乙9月13日開始。完成日期9月15日。

　　1.2 對現場的棒料、不合格產品、工裝夾具、工具及廢料進行整理，整頓。

　　1.3 對現場進行徹底的打掃，

　　1.1 對以上物品進行清點，歸類。

　　2. 區域劃分。主要負責人：甲，乙9月16日開始。完成日期9月16日。

　　主要分為4大區域

　　2.1 棒料放置區域，鍛打件堆放區域，不合格品放置區域，切邊料放置區，切邊完產品放置區及通道的劃分。

　　2.2 指定工具箱及模具放置區域

　　3. 物料放置：鍛打完的產品、棒料、不合格產品應單獨用箱子裝好，杜絕亂扔，亂放。並由鄧道宇、乙進行監督。

　　主要負責人：甲，乙9月13日開始。完成日期9月15日。

　　4. 車間的模具，工裝夾具、工具、必須統一放置相應的架子或者櫃子裡面杜絕亂扔，亂放。

　　主要負責人：甲，乙9月16日開始。完成日期9月17日。

　　5. 車間裡面與生產無關的東西拒絕存放，比如：員工的腳踏車，椅子。

　　主要負責人：甲，乙9月3日開始。完成日期9月3日。

　　6. 機床、裝置保養。主要負責人：席少輝、甲、乙9月31日開始。完成日期9月15日。

　　內容：每臺機床裝置必須建立保養卡，由席少輝在9月3日之前確定內容，並由甲指定相應的人員進行保養。9月16日之前進行保養，席少輝監督保養情況，對錶現較差的責任人進行通報。責令車間負責人進行整改並驗證整改效果。

　　7. 對每個區域由指定相關責任人進行整理、整頓、清掃、清潔的保養。並由鄧道宇、乙進行監督，對錶現較差責任人進行通報。責令車間負責人進行有效的整改並驗證整改效果。

　　主要負責人：甲，乙9月13日開始。完成日期9月14日。

　　8. 設定現場看板:對錶現好的及較差的責任人現場進行對比，並責令較差的責任人進行改進並處罰責任人2小時義務勞動。主要負責人：甲，乙9月13日開始。完成日期9月14日。

　　9.規定每個崗位的操作要求 及上班工作紀律。

　　主要負責人：甲，乙9月13日開始。完成日期9月18日。在9月20日之前必須讓工人按照規定好的操作要求工作並遵守上班工作紀律。

　　10.生產工藝完善。主要負責人：吳哲9月15日之前完成所需產品工藝，生產部從9月16日開始執行，鄧道宇進行監督。如果按照工藝生產的確有問題的必須透過技術部確認後方可更改，否則對未按照工藝要求生產的班組及車間主任進行處罰。

　　計劃專案負責人：

　　計劃時間：2014/09/10 完成日期：2014/09/20 驗收人：嚴總

　　補充：現場清理要點如下

　　整理：區分現場的必需品和非必需品，將非必需品處理出去。整理的真意在於騰出空間

　　要點：要根據物品的實際使用頻率判斷，決定是否留在工作現場。

　　整頓：對必需品進行合理的規劃擺放並標示清楚。整頓的真意在於提高效率並實現動態管理。

　　要點：“三易”：易取、易放、以管理;“三定”：定點、定容、定量

　　以上實施內容責任人必須在規定的時間內全部完成，由屠總、嚴總監督完成情況，如完成時有困難情況應及早提出以便及時解決。執行時間待定。