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3.12裝飾工程及古建部分施工方案
3.12.1框架主體模板工程：
3.12.1.1施工準備
（1）材料（定型鋼模板類）
適應專案範圍為：梁、枋、桁、板等。
定型鋼模板：長度為600、750、900、1200、1500㎜，寬度為100、150、200、250、300㎜；定型鋼角模：陰陽角模、聯結角模；聯結附件：U型卡、L型插銷、3型扣件、碟型扣件、穿牆螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓；支撐系統：柱模夾箍、鋼管支撐、鋼斜撐、木材；脫模劑。
（2）材料（自制鋼模板類）
適應專案範圍為：圓柱（簷柱、金柱）、斗拱、檁、椽等。
柱模板：（4M長木條、規格25×50）2㎜鍍鋅鐵皮50×5扁鋼、螺栓、螺帽、支撐鋼管、脫模劑、鉚槍、鉚釘、膠帶、Φ6鋼筋環。
斗拱：（5㎜厚、7㎜厚光面膠合板、木龍骨、）鍍鋅鐵皮、L30×3角鋼，鉚槍、鉚釘，膠帶，脫模劑。
檁：（4M、3M長木條、規格30×50、）2㎜鍍鋅鐵皮、50×5扁鋼、螺栓、螺帽、脫模劑、鉚釘、鉚槍，膠帶、脫模劑。
椽：（5㎜厚、7㎜厚光面膠合板、4M、3M、2M長木條、規格30×50）2㎜鍍鋅鐵皮、L30×3角鋼，鉚槍、鉚釘，膠帶，脫模劑。
3.12.1.2、模板製作
（1）柱模設計：
根據設計圖紙，按直徑分規格，對柱模板進行設計，確定模板配製數量。h≥4m柱，（用規格3×5、長4M木條、箍成半圓形木模板，端頭有連線木板，二個半圓形木模板扣疊成一個完整的柱模板。h≤3柱，用規格3×5、長2M木條，箍成半圓形木模板，端頭有連線木板，二個半圓形木模板扣疊成柱模板。模板內部補貼鍍鋅鐵皮。）作h=4M的模具，用2㎜鍍鋅鐵皮，使用卷板機將鐵皮捲成半圓形，豎向用鉚釘邊接加三道肋，二個半圓形鐵皮模板扣疊成一個完整的模板，並按上、中、下處配備三個帶有緊固螺栓的扁鋼箍子。h≤3柱，作h=2米的模具，方法同上。即模板高度定尺為4M和2M二種。
（2）斗栱模板設計：
根據設計圖紙、按斗栱踩數、角科、柱頭科、平身科進行分類，斗拱模板分層預製，第一層：坐鬥、正心瓜拱和翹；第二層：正心萬拱、單才瓜拱、昂；第三層：單才萬拱、廂拱。小升子單獨預製。斗拱按三層製作模板，（用5㎜、7㎜厚光面膠合板、木龍骨）用斗拱自制鋼模板類材料製成所需狀的模板，按層數編號。三層計8個盒子組成一個完整的斗拱模形。
（3）檁模型製作：
按檁徑分規格製作模板，製作方法參同柱子模板製作。
（4）椽子模板製作：
將椽子按截面尺寸分類，按簷椽正身椽、腦椽、飛椽、翼角椽進行編號，（用5、7㎜厚光面膠合板、4M、3M、2M長條、規格3×5等材料）用椽子——自制鋼模板類所需材料製作成長條形盒狀椽模形。
（5）梁、枋、桁、板模板設計：
此部分採用鋼模板，根據設計圖紙、截面尺寸對模板進行設計，確定模板的合理配製數量，根據現場施工的條件，可部分模板先進行預製拼裝、分規格堆放。
屋面板大部分採用鋼模板、在斜梁、檁（桁）等陰陽角處採用木模板。
3.12.1.3模板安裝
（1）．柱模板安裝
按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置做好定位臺墩或安放柱頂石，以便保證柱軸線與標高的準確；安裝好已製作好的半圓形模板，就位先用鐵絲與主筋綁紮，臨時固定，用扁鐵箍子間距500，將模板連線卡緊，安裝柱模的拉桿或斜撐，柱模每邊各設2根拉桿，固定於事先預埋好的鋼筋環上，用經緯儀控制拉桿與地面夾角為45度，預埋的鋼筋環距柱的距離為3/4柱高；將柱模內清理乾淨。
柱頭間各軸線尺寸必須符合設計要求，吊直拔正，驗核尺寸以後，必須支線牢固，保證施工過程中不歪閃走動。
允許偏差：面寬方向柱中線編移面寬的1.5/1000，進深方向柱中線偏移進深的1.5/1000，檢驗方法，用鋼尺或丈杆量。
(2)．斗拱安裝
斗拱安裝之前，構件必須符合質量要求，並經地面試裝。運輸、儲存、搬運過程中無損壞變形。斗拱安裝必須按試裝時的構件組合順序進行。不得任意打亂次序。要求構件齊全，不得有殘件、缺件。安裝順序坐鬥、正心瓜拱和翹；正心萬拱、單才瓜拱、昂；單才萬拱、廂拱；安放小升子、內外拽枋，安裝嚴實無縫隙、節點鬆緊適度。在昂、翹、耍頭上皮部位拉通線，用尺量控制昂、翹、耍頭平直度。在昂、翹、耍頭端部拉通線，用尺量控制昂、翹、耍頭進出錯位。在橫拱與拽枋（或井口枋、挑簷枋）側面貼尺，用尺量來控制橫拱與枋子豎直對齊。在斗拱中線處吊線或在翹、昂頭等伸出構件側面貼尺板，用尺量控制拱件豎直對齊。
（3）．安裝梁、枋、桁、檁模板
在砼柱子上彈出軸線和水平線，安裝支柱之前，支柱下墊通長腳手板，支柱採用雙支柱，間距600~1000，支柱上墊100×100方木，支柱中間加剪刀撐和水平拉桿；按設計標高調整支柱標高，然後安放底板，並拉線拽直，底板應起拱，當跨度大於4M時，應按設計要求起拱，如無設計要求時，起拱高度1/1000~3/1000；綁紮梁鋼筋，經檢查合格後，清除雜物，安裝側模板，把兩側模板與底板用U型卡連線，用梁桁託或三角支架支撐固定梁側桁梁桁板，梁桁模板上口用定型卡子固定，堅向龍骨間距一般為75㎝。
控制尺寸：梁、柱中線對準度、瓜柱中線與梁背中線對準度、樑架側面中線對準、樑架正面中線對準。
（4）．椽子安裝
安裝包括簷椽、飛椽、花架椽、腦椽、翼角椽、翹飛椽以及大連簷、小連簷等。
安裝之前，全部預製構件必須符合質量要求，在搬動、運輸、儲存過程中無損壞。
在椽鬥端部拉通線，尺量控制簷椽，飛椽椽頭平齊。用尺量控制椽檔均勻，拉通線，用尺量控制正身大連簷平直度、正身小連簷平直度。
（5）．屋面板模板安裝
安裝屋面板模板時，支柱應垂直，上下支柱應在內一堅向中心線上，以稍間一側開始安裝，先安第一排立柱，再安第二排，以次逐排安裝，同時安裝大龍骨，支柱間距應為80~120㎝，大龍骨間距應為60~120㎝，小龍骨間距40~60㎝，調節支柱高度，將大龍骨找平；鋪定型組合鋼模板，可從一側開始，每兩塊板間縱向邊肋上用U型卡與L型插銷應全部安滿，每一個U型卡卡緊方向，應正反相間，不要同一方向，板大面積應用組合鋼模，拼縫處、斜梁、檁與板交接處可木模板；如用竹模板當底模，接縫處要用膠帶粘縫，板鋪完後，用水平儀測量模板標高，進行校正，標高校正完後，支柱之間加水平拉桿，一般情況距地面20~30㎝處一道，往上1.6M左右一道，並應經常檢查，保證完整牢固。
（6）簷口處屋面板安裝：
按椽距擺放椽子，割鋸水泥壓力板，此板當做望磚用，固定好椽子、望磚，這部分的屋面板的模板就是椽子加望磚，作好其以下的支撐加固即可進行下道工序的施工。
3.12.2混凝土的澆築：
1）．外模板及其支架、鋼筋和預埋件必須進行檢查，外模板內的雜物和鋼筋上的油物等應清理乾淨，外木模應澆水溼潤，但不得有積水。
2）．配製符合設計要求的混凝土。
3）．混凝土澆築處的坍落度應根據構件形狀、配筋疏密及澆築方式確定。
4）．混凝土應採用振搗器振實，每一振點的振搗延續時間應使混凝土搗實至表面呈現浮漿和不再沉落。
5）構件成形時嚴格控制混凝土的水灰比，在成形時不得任意加水，振搗要密實，不得漏振，構件兩端錨固區應特別注意；構件表面應原漿抹平，不得灑水或撒幹水泥。
6）構件澆築完畢後，應在每個構件上標明構件的型號，製作日期，並按構件型別標記在統一的位置上。
7）混凝土構件採用自然養護，在澆築完畢後應在12小時內加以覆蓋和澆水，為平均氣溫低於5度時不得澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的溼潤狀態；當強度達到設計強度標準值75%以上方可停止養護。
3.12.3構件的堆放
1）．堆放構件的場地，應平整夯實，堆放時構件與地面留有一定的空隙，並有排水措施。
2）．應按構件的剛度和受力情況、平放或立放，並應保持穩定。
3）．重疊堆放的構件，應吊環向上，標誌向外，其堆垛高度應按構件強度、地面承載力、墊木強度及堆垛的穩定性確定，各層墊木的位置應在一條垂直線上。
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3.12裝飾工程及古建部分施工方案
3.12.1框架主體模板工程：
3.12.1.1施工準備
（1）材料（定型鋼模板類）
適應專案範圍為：梁、枋、桁、板等。
定型鋼模板：長度為600、750、900、1200、1500㎜，寬度為100、150、200、250、300㎜；定型鋼角模：陰陽角模、聯結角模；聯結附件：U型卡、L型插銷、3型扣件、碟型扣件、穿牆螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓；支撐系統：柱模夾箍、鋼管支撐、鋼斜撐、木材；脫模劑。
（2）材料（自制鋼模板類）
適應專案範圍為：圓柱（簷柱、金柱）、斗拱、檁、椽等。
柱模板：（4M長木條、規格25×50）2㎜鍍鋅鐵皮50×5扁鋼、螺栓、螺帽、支撐鋼管、脫模劑、鉚槍、鉚釘、膠帶、Φ6鋼筋環。
斗拱：（5㎜厚、7㎜厚光面膠合板、木龍骨、）鍍鋅鐵皮、L30×3角鋼，鉚槍、鉚釘，膠帶，脫模劑。
檁：（4M、3M長木條、規格30×50、）2㎜鍍鋅鐵皮、50×5扁鋼、螺栓、螺帽、脫模劑、鉚釘、鉚槍，膠帶、脫模劑。
椽：（5㎜厚、7㎜厚光面膠合板、4M、3M、2M長木條、規格30×50）2㎜鍍鋅鐵皮、L30×3角鋼，鉚槍、鉚釘，膠帶，脫模劑。
3.12.1.2、模板製作
（1）柱模設計：
根據設計圖紙，按直徑分規格，對柱模板進行設計，確定模板配製數量。h≥4m柱，（用規格3×5、長4M木條、箍成半圓形木模板，端頭有連線木板，二個半圓形木模板扣疊成一個完整的柱模板。h≤3柱，用規格3×5、長2M木條，箍成半圓形木模板，端頭有連線木板，二個半圓形木模板扣疊成柱模板。模板內部補貼鍍鋅鐵皮。）作h=4M的模具，用2㎜鍍鋅鐵皮，使用卷板機將鐵皮捲成半圓形，豎向用鉚釘邊接加三道肋，二個半圓形鐵皮模板扣疊成一個完整的模板，並按上、中、下處配備三個帶有緊固螺栓的扁鋼箍子。h≤3柱，作h=2米的模具，方法同上。即模板高度定尺為4M和2M二種。
（2）斗栱模板設計：
根據設計圖紙、按斗栱踩數、角科、柱頭科、平身科進行分類，斗拱模板分層預製，第一層：坐鬥、正心瓜拱和翹；第二層：正心萬拱、單才瓜拱、昂；第三層：單才萬拱、廂拱。小升子單獨預製。斗拱按三層製作模板，（用5㎜、7㎜厚光面膠合板、木龍骨）用斗拱自制鋼模板類材料製成所需狀的模板，按層數編號。三層計8個盒子組成一個完整的斗拱模形。
（3）檁模型製作：
按檁徑分規格製作模板，製作方法參同柱子模板製作。
（4）椽子模板製作：
將椽子按截面尺寸分類，按簷椽正身椽、腦椽、飛椽、翼角椽進行編號，（用5、7㎜厚光面膠合板、4M、3M、2M長條、規格3×5等材料）用椽子——自制鋼模板類所需材料製作成長條形盒狀椽模形。
（5）梁、枋、桁、板模板設計：
此部分採用鋼模板，根據設計圖紙、截面尺寸對模板進行設計，確定模板的合理配製數量，根據現場施工的條件，可部分模板先進行預製拼裝、分規格堆放。
屋面板大部分採用鋼模板、在斜梁、檁（桁）等陰陽角處採用木模板。
3.12.1.3模板安裝
（1）．柱模板安裝
按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置做好定位臺墩或安放柱頂石，以便保證柱軸線與標高的準確；安裝好已製作好的半圓形模板，就位先用鐵絲與主筋綁紮，臨時固定，用扁鐵箍子間距500，將模板連線卡緊，安裝柱模的拉桿或斜撐，柱模每邊各設2根拉桿，固定於事先預埋好的鋼筋環上，用經緯儀控制拉桿與地面夾角為45度，預埋的鋼筋環距柱的距離為3/4柱高；將柱模內清理乾淨。
柱頭間各軸線尺寸必須符合設計要求，吊直拔正，驗核尺寸以後，必須支線牢固，保證施工過程中不歪閃走動。
允許偏差：面寬方向柱中線編移面寬的1.5/1000，進深方向柱中線偏移進深的1.5/1000，檢驗方法，用鋼尺或丈杆量。
(2)．斗拱安裝
斗拱安裝之前，構件必須符合質量要求，並經地面試裝。運輸、儲存、搬運過程中無損壞變形。斗拱安裝必須按試裝時的構件組合順序進行。不得任意打亂次序。要求構件齊全，不得有殘件、缺件。安裝順序坐鬥、正心瓜拱和翹；正心萬拱、單才瓜拱、昂；單才萬拱、廂拱；安放小升子、內外拽枋，安裝嚴實無縫隙、節點鬆緊適度。在昂、翹、耍頭上皮部位拉通線，用尺量控制昂、翹、耍頭平直度。在昂、翹、耍頭端部拉通線，用尺量控制昂、翹、耍頭進出錯位。在橫拱與拽枋（或井口枋、挑簷枋）側面貼尺，用尺量來控制橫拱與枋子豎直對齊。在斗拱中線處吊線或在翹、昂頭等伸出構件側面貼尺板，用尺量控制拱件豎直對齊。
（3）．安裝梁、枋、桁、檁模板
在砼柱子上彈出軸線和水平線，安裝支柱之前，支柱下墊通長腳手板，支柱採用雙支柱，間距600~1000，支柱上墊100×100方木，支柱中間加剪刀撐和水平拉桿；按設計標高調整支柱標高，然後安放底板，並拉線拽直，底板應起拱，當跨度大於4M時，應按設計要求起拱，如無設計要求時，起拱高度1/1000~3/1000；綁紮梁鋼筋，經檢查合格後，清除雜物，安裝側模板，把兩側模板與底板用U型卡連線，用梁桁託或三角支架支撐固定梁側桁梁桁板，梁桁模板上口用定型卡子固定，堅向龍骨間距一般為75㎝。
控制尺寸：梁、柱中線對準度、瓜柱中線與梁背中線對準度、樑架側面中線對準、樑架正面中線對準。
（4）．椽子安裝
安裝包括簷椽、飛椽、花架椽、腦椽、翼角椽、翹飛椽以及大連簷、小連簷等。
安裝之前，全部預製構件必須符合質量要求，在搬動、運輸、儲存過程中無損壞。
在椽鬥端部拉通線，尺量控制簷椽，飛椽椽頭平齊。用尺量控制椽檔均勻，拉通線，用尺量控制正身大連簷平直度、正身小連簷平直度。
（5）．屋面板模板安裝
安裝屋面板模板時，支柱應垂直，上下支柱應在內一堅向中心線上，以稍間一側開始安裝，先安第一排立柱，再安第二排，以次逐排安裝，同時安裝大龍骨，支柱間距應為80~120㎝，大龍骨間距應為60~120㎝，小龍骨間距40~60㎝，調節支柱高度，將大龍骨找平；鋪定型組合鋼模板，可從一側開始，每兩塊板間縱向邊肋上用U型卡與L型插銷應全部安滿，每一個U型卡卡緊方向，應正反相間，不要同一方向，板大面積應用組合鋼模，拼縫處、斜梁、檁與板交接處可木模板；如用竹模板當底模，接縫處要用膠帶粘縫，板鋪完後，用水平儀測量模板標高，進行校正，標高校正完後，支柱之間加水平拉桿，一般情況距地面20~30㎝處一道，往上1.6M左右一道，並應經常檢查，保證完整牢固。
（6）簷口處屋面板安裝：
按椽距擺放椽子，割鋸水泥壓力板，此板當做望磚用，固定好椽子、望磚，這部分的屋面板的模板就是椽子加望磚，作好其以下的支撐加固即可進行下道工序的施工。
3.12.2混凝土的澆築：
1）．外模板及其支架、鋼筋和預埋件必須進行檢查，外模板內的雜物和鋼筋上的油物等應清理乾淨，外木模應澆水溼潤，但不得有積水。
2）．配製符合設計要求的混凝土。
3）．混凝土澆築處的坍落度應根據構件形狀、配筋疏密及澆築方式確定。
4）．混凝土應採用振搗器振實，每一振點的振搗延續時間應使混凝土搗實至表面呈現浮漿和不再沉落。
5）構件成形時嚴格控制混凝土的水灰比，在成形時不得任意加水，振搗要密實，不得漏振，構件兩端錨固區應特別注意；構件表面應原漿抹平，不得灑水或撒幹水泥。
6）構件澆築完畢後，應在每個構件上標明構件的型號，製作日期，並按構件型別標記在統一的位置上。
7）混凝土構件採用自然養護，在澆築完畢後應在12小時內加以覆蓋和澆水，為平均氣溫低於5度時不得澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的溼潤狀態；當強度達到設計強度標準值75%以上方可停止養護。
3.12.3構件的堆放
1）．堆放構件的場地，應平整夯實，堆放時構件與地面留有一定的空隙，並有排水措施。
2）．應按構件的剛度和受力情況、平放或立放，並應保持穩定。
3）．重疊堆放的構件，應吊環向上，標誌向外，其堆垛高度應按構件強度、地面承載力、墊木強度及堆垛的穩定性確定，各層墊木的位置應在一條垂直線上。