一般PC的強度比較好，但是它有缺口效應，ABC成型性好，但是強度不如PC的，一般ABS+PC材料的拉桿箱是集合了ABS和PC兩者的優點，也就是塑膠合金的，所以外殼可以選用ABS加PC材質的箱子是比較好的，它的輪子潤滑性也比較好，也是比較耐磨的。

PP是一種高聚物，單體是丙烯酸CH2＝CH－COOH，透過加聚反應得到聚丙烯酸，化學式可表示為（C3H4O2）n，結構簡式可表示為〔－CH2－CH(COOH)－〕n.

典型應用範圍:

汽車工業（主要使用含金屬新增劑的PP：擋泥板、通風管、風扇等），器械（洗碗機門襯墊、乾燥機通風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等），日用消費品（草坪和園藝裝置如

剪草機和噴水器等）。

注塑模工藝條件:

乾燥處理：如果儲存適當則不需要乾燥處理。

熔化溫度：220~275℃，注意不要超過275℃。

模具溫度：40~80℃，建議使用50℃。結晶程度主要由模具溫度決定。

注射壓力：可大到1800bar。

注射速度：通常，使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小。如果製品表面出現了缺陷，那麼應使用較高溫度下的低速注塑。

流道和澆口：對於冷流道，典型的流道直徑範圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有型別的澆口都可以使用。典型的澆口直徑範圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對於邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統。

化學和物理特性:

PP是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬並且有更高的熔點。由於均聚物型的PP溫度高於0℃以上時非常脆，因此許多商業的PP材料是加入1~4%乙烯的無規則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗衝擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由於結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環境應力開裂問題。通常，採用加入玻璃纖維、金屬新增劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR範圍在1~40。低MFR的PP材料抗衝擊特性較好但延展強度較低。對於相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。由於結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8~2.5%。並且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃新增劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗吸溼性、抗酸鹼腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。

聚丙烯（PP）是常見塑膠中較輕的一種，其電效能優異，可作為耐溼熱高頻絕緣材料應用。PP屬結晶性聚合物，熔體冷凝時因比容積變化大、分子取向程度高而呈現較大收縮率(1.0％-1.5％)。PP在熔融狀態下，用升溫來降低其粘度的作用不大。因此在成型加工過程中，應以提高注塑壓力和剪下速率為主，以提高製品的成型質量。

ABS工程塑膠一般是不透明的，外觀呈淺象牙色、無毒、無味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒後塑膠軟化、燒焦，發出特殊的肉桂氣味，但無熔融滴落現象。

ABS工程塑膠具有優良的綜合性能，有極好的衝擊強度、尺寸穩定性好、電效能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性，散熱性（現在ABS工程塑膠的工藝已經很成熟了，膝上型電腦只要內部結構設計合理，同樣可以有出色的散熱效果。)

成型加工和機械加工較好。ABS樹脂耐水、無機鹽、鹼和酸類，不溶於大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶於醛、酮、酯和某些氯代烴中。

ABS工程塑膠的缺點：熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差。