：電纜鋪設好後，為了使其成為一個連續的線路，各段線必須連線為一個整體，這些連線點就稱為電纜接頭。電纜頭一般是在電纜敷設就位後在現場進行製作，電纜頭製作的方法很多，但目前大多使用的是熱縮式和冷縮式兩種方法。電纜接頭規範要求電纜接頭應牢固可靠，並做絕緣包紮，保持電纜絕緣強度。低壓電纜接頭不得承擔張力。接下來詳細為大家介紹電纜接頭做法和製作規範。
目錄
電纜接頭做法圖解
一、剝出外護套
二、去除鋼鎧
三、剝除內護套
四、焊接接地線
五、熱縮分支手套
六、剝除銅遮蔽和外半導電體
七、剝除線芯絕緣和清理主絕緣
八、安裝應力管
九、壓接線鼻子和處理主絕緣
電纜接頭型號
電纜接頭製作規範
注意：剝除外護套時應根據電纜頭附件的長度或裝置需要的實際長度剝取。
剝除時應做好標記，保證斷口的光滑。
自斷口處150px用扎絲紮緊鋼鎧，既能做標記又能使鋼鎧鋸開後不散亂。鋸鋼鎧時應小心不要鋸到裡面的絕緣。
1、自鋼鎧斷口處150px剝除內護套。
2、取出電纜內的填充物。
3、用PVC膠帶把銅屏敝包緊。
4、把線芯分開，注意不要弄傷斷口處電纜的絕緣。
1、用銼刀打磨鋼鎧後用電烙鐵焊接接地線。
2、然後再把一扁平接地線分成三股，在斷口150px處用銅絲紮緊於線芯銅遮蔽上。用電烙鐵焊於銅遮蔽，焊接時不要傷了主絕緣。
3、用電烙鐵給接地線上鍍錫，做一防潮段，防止潮氣順著接地線進入。
4、用填充膠包繞自外護套向下250px處開始向三岔口處包繞。
5、注意把兩根接地線分開絕緣。
1、戴入分支手套，用烤把進行熱縮，熱縮時應從一端開始慢慢加熱，向熱縮處緩慢推進。
2、不能同時熱縮兩端，以防止空氣排不出來出現鼓泡，開裂。
3、不能在三支手套處長時間烘烤，應為那是最脆弱的地方。靠近電纜外護套處要熱縮好，以防潮氣從此進入。
1、自分支手套上端部100px處做好標記剝除銅遮蔽。
2、要把遮蔽層裡的色帶在分支手套上用膠帶做好記號，以防弄錯
3、再自銅遮蔽100px處做好標記剝除外半導體。
4、注意剝銅遮蔽時不要損傷外半導體。
5、注意剝外半導體時不要損傷主絕緣。
6、製作電纜終端時剝除一小段遮蔽層主要目的是用來保證高壓對地的爬電距離的。剝除遮蔽層的長度以保證爬電距離；增強絕緣表面抗爬電能力為依據。
1、量取線鼻子孔深再加5mm處剝去主絕緣。
2、用砂布打磨主絕緣表面，去除半導體粉塵。
3、清潔主絕緣層表面用不掉毛的浸有清潔劑的細布或紙擦淨主絕緣表面的汙物，清潔時只允許從絕緣端向半導體層，不允許反覆擦，以免將半導電物質帶到主絕緣層表面。
1、先用乾淨的軟布蘸酒精清理主絕緣表面，清潔時只允許從絕緣端向半導體層，不允許反覆擦。
2、再用矽脂均勻塗抹線上芯主絕緣上，用矽脂潤滑介面，以便於安裝,同時填充介面的氣隙，消除電暈 。
3、在半導體斷口處主絕緣包繞37.10px應力疏散膠至半導體全部包繞。
4、開始安裝應力管。
為什麼要穿應力管呢？
電纜最容易擊穿的遮蔽層斷口處，我們採取分散這集中的電力線（電應力），用介電常數為20~30，體積電阻率為108~1012Ω•cm 材料製作的電應力控制管（簡稱應力管），套在遮蔽層斷口處，以分散斷口處的電場應力（電力線），保證電纜能可靠執行。
要使電纜可靠執行，電纜頭製作中應力管非常重要，而應力管是在不破壞主絕緣層的基礎上，才能達到分散電應力的效果的。在電纜本體中，芯線外表面不可能是標準圓，芯線對遮蔽層的距離會不相等，根據電場原理，電場強度也會有大小，這對電纜絕緣也是不利的。為儘量使電纜內部電場均勻，芯線外有一外表面圓形的半導體層，使主絕緣層的厚度基本相等，達到電場均勻分佈的目的。
在主絕緣層外，銅遮蔽層內的外半導體層，同樣也是消除銅遮蔽層不平，防止電場不均勻而設定的。
為儘量使電纜在遮蔽層斷口處電場應力分散，應力管與銅遮蔽層的接觸長度要求不小於20mm，短了會使應力管的接觸面不足，應力管上的電力線會傳導不足（因為應力管長度是一定的），長了會使電場分散區（段）減小，電場分散不足。一般在20~25mm左右。
1、根據現場裝置連線的實際位置確定各相電纜的長短。
2、用鋼刷蘸些凡士林線上芯上擦拭。
3、再用鋼銼挫平線鼻子上的壓痕。
4、用酒精布擦拭主絕緣和線鼻子線上鼻子與主絕緣斷口處用填充教包繞整個線鼻子。
5、在製作終端頭時，可以不削鉛筆頭。但是，如電纜絕緣端部與接線金具之間需包繞密封帶時，為保證密封效果，通常將絕緣端部削成錐體，以保證包繞的密封帶與絕緣能很好的粘合。
6、套入熱縮絕緣管，使管口帶有密封膠的一端在分支手套處。
7、割去多餘絕緣管。
8、開始熱縮，熱縮時活力不宜過猛，火焰朝收縮方向緩慢推進，應從分支手套處向端部熱縮。
9、根據事先做好的標記，穿入相色管，熱縮緊固。
第一條：由於塑膠絕緣電纜材料密實，硬度大，有時半導電遮蔽層與絕緣層粘附精密，而當前專用工具尚不普及，造成剝切困難，易損傷線芯和保留絕緣層的外表面，應特別注意。
第二條：為確保充油電纜線路施工質量，提出了接頭，低位終端、高位終端的施工順序。
第三條：製作中、低壓電纜終端和接頭必須採取的措施。由於電纜及其附件種類很多，具體施工方法和措施應遵循工藝原則。6KV及以上電纜在遮蔽中金屬護套端部電場集中，場強較高，必須採取有效措施減緩電場集中。常用的方法有脹鉛、製作應力錐，施加應力帶、應力管等措施。
第四條：根據能源部教育司培訓電力電纜技工教材，給出了製作35KV及以下電纜終端頭及接頭的關鍵剝切尺寸。
第五條：製作塑膠絕緣電纜終端和接頭必須除去部分半導體電遮蔽層，根據塑膠絕緣電纜半導體電屏的的形式，提出了不同的除去方法。對包帶石墨遮蔽層必須使用溶劑如丙酮、三氯乙烯等，擦抹時應從高壓端部往接地方向單向擦，不要往復擦拭，避免把導電粉末帶向高電位。
第六條：油質電纜終端及接頭的製作關鍵是部分保留統包絕緣，扮彎芯線時，不得損傷紙絕緣，繞包附加絕緣、灌注填充油絕緣材料時應儘量消除線芯分支處的氣隙。
第七條：為了確保製作充油電纜終端及接頭的施工質量，包繞附加絕緣時應保持一定油不間斷的從絕緣內部滲出，避免潮氣進入和減少包繞時外來汙染，因此不應完全關閉壓力油箱，滲出的油及時排出，可提高終端內油質的質量。
第八條：電纜接頭兩側電纜的金屬遮蔽層和鎧裝層不得中斷，避免非正常執行時產生感應電動勢而發生放電的現象。
第九條：塑膠絕緣電纜日趨普遍，其銅帶遮蔽和鋼鎧在塑膠護套之內，端部必須良好的接地。否則當三相電流不平衡時，鎧裝層因感應電動勢可能產生放電現象，嚴重時可能燒燬護層。因此鋼鎧必須良好的接地。銅遮蔽和鋼鎧可分開接地，便於實驗檢查護層，亦可同時接地。
第十條：執行經驗表明，中、低壓終端頭和接頭故障大部分是因為密封不良，潮氣侵入絕緣所致，電纜終端和接頭的封堵密封式確保質量的另一關鍵。塑膠護套的採用日趨普遍，其密封處理最好採用兩種以上的方法，效果更佳。如用膠粘劑，密封后外包自粘橡膠帶綁紮包緊。
：電纜鋪設好後，為了使其成為一個連續的線路，各段線必須連線為一個整體，這些連線點就稱為電纜接頭。電纜頭一般是在電纜敷設就位後在現場進行製作，電纜頭製作的方法很多，但目前大多使用的是熱縮式和冷縮式兩種方法。電纜接頭規範要求電纜接頭應牢固可靠，並做絕緣包紮，保持電纜絕緣強度。低壓電纜接頭不得承擔張力。接下來詳細為大家介紹電纜接頭做法和製作規範。
目錄
目錄
電纜接頭做法圖解
一、剝出外護套
二、去除鋼鎧
三、剝除內護套
四、焊接接地線
五、熱縮分支手套
六、剝除銅遮蔽和外半導電體
七、剝除線芯絕緣和清理主絕緣
八、安裝應力管
九、壓接線鼻子和處理主絕緣
電纜接頭型號
電纜接頭製作規範
電纜接頭做法圖解
一、剝出外護套
注意：剝除外護套時應根據電纜頭附件的長度或裝置需要的實際長度剝取。
剝除時應做好標記，保證斷口的光滑。
二、去除鋼鎧
自斷口處150px用扎絲紮緊鋼鎧，既能做標記又能使鋼鎧鋸開後不散亂。鋸鋼鎧時應小心不要鋸到裡面的絕緣。
三、剝除內護套
1、自鋼鎧斷口處150px剝除內護套。
2、取出電纜內的填充物。
3、用PVC膠帶把銅屏敝包緊。
4、把線芯分開，注意不要弄傷斷口處電纜的絕緣。
四、焊接接地線
1、用銼刀打磨鋼鎧後用電烙鐵焊接接地線。
2、然後再把一扁平接地線分成三股，在斷口150px處用銅絲紮緊於線芯銅遮蔽上。用電烙鐵焊於銅遮蔽，焊接時不要傷了主絕緣。
3、用電烙鐵給接地線上鍍錫，做一防潮段，防止潮氣順著接地線進入。
4、用填充膠包繞自外護套向下250px處開始向三岔口處包繞。
5、注意把兩根接地線分開絕緣。
五、熱縮分支手套
1、戴入分支手套，用烤把進行熱縮，熱縮時應從一端開始慢慢加熱，向熱縮處緩慢推進。
2、不能同時熱縮兩端，以防止空氣排不出來出現鼓泡，開裂。
3、不能在三支手套處長時間烘烤，應為那是最脆弱的地方。靠近電纜外護套處要熱縮好，以防潮氣從此進入。
六、剝除銅遮蔽和外半導電體
1、自分支手套上端部100px處做好標記剝除銅遮蔽。
2、要把遮蔽層裡的色帶在分支手套上用膠帶做好記號，以防弄錯
3、再自銅遮蔽100px處做好標記剝除外半導體。
4、注意剝銅遮蔽時不要損傷外半導體。
5、注意剝外半導體時不要損傷主絕緣。
6、製作電纜終端時剝除一小段遮蔽層主要目的是用來保證高壓對地的爬電距離的。剝除遮蔽層的長度以保證爬電距離；增強絕緣表面抗爬電能力為依據。
七、剝除線芯絕緣和清理主絕緣
1、量取線鼻子孔深再加5mm處剝去主絕緣。
2、用砂布打磨主絕緣表面，去除半導體粉塵。
3、清潔主絕緣層表面用不掉毛的浸有清潔劑的細布或紙擦淨主絕緣表面的汙物，清潔時只允許從絕緣端向半導體層，不允許反覆擦，以免將半導電物質帶到主絕緣層表面。
八、安裝應力管
1、先用乾淨的軟布蘸酒精清理主絕緣表面，清潔時只允許從絕緣端向半導體層，不允許反覆擦。
2、再用矽脂均勻塗抹線上芯主絕緣上，用矽脂潤滑介面，以便於安裝,同時填充介面的氣隙，消除電暈 。
3、在半導體斷口處主絕緣包繞37.10px應力疏散膠至半導體全部包繞。
4、開始安裝應力管。
為什麼要穿應力管呢？
電纜最容易擊穿的遮蔽層斷口處，我們採取分散這集中的電力線（電應力），用介電常數為20~30，體積電阻率為108~1012Ω•cm 材料製作的電應力控制管（簡稱應力管），套在遮蔽層斷口處，以分散斷口處的電場應力（電力線），保證電纜能可靠執行。
要使電纜可靠執行，電纜頭製作中應力管非常重要，而應力管是在不破壞主絕緣層的基礎上，才能達到分散電應力的效果的。在電纜本體中，芯線外表面不可能是標準圓，芯線對遮蔽層的距離會不相等，根據電場原理，電場強度也會有大小，這對電纜絕緣也是不利的。為儘量使電纜內部電場均勻，芯線外有一外表面圓形的半導體層，使主絕緣層的厚度基本相等，達到電場均勻分佈的目的。
在主絕緣層外，銅遮蔽層內的外半導體層，同樣也是消除銅遮蔽層不平，防止電場不均勻而設定的。
為儘量使電纜在遮蔽層斷口處電場應力分散，應力管與銅遮蔽層的接觸長度要求不小於20mm，短了會使應力管的接觸面不足，應力管上的電力線會傳導不足（因為應力管長度是一定的），長了會使電場分散區（段）減小，電場分散不足。一般在20~25mm左右。
九、壓接線鼻子和處理主絕緣
1、根據現場裝置連線的實際位置確定各相電纜的長短。
2、用鋼刷蘸些凡士林線上芯上擦拭。
3、再用鋼銼挫平線鼻子上的壓痕。
4、用酒精布擦拭主絕緣和線鼻子線上鼻子與主絕緣斷口處用填充教包繞整個線鼻子。
5、在製作終端頭時，可以不削鉛筆頭。但是，如電纜絕緣端部與接線金具之間需包繞密封帶時，為保證密封效果，通常將絕緣端部削成錐體，以保證包繞的密封帶與絕緣能很好的粘合。
6、套入熱縮絕緣管，使管口帶有密封膠的一端在分支手套處。
7、割去多餘絕緣管。
8、開始熱縮，熱縮時活力不宜過猛，火焰朝收縮方向緩慢推進，應從分支手套處向端部熱縮。
9、根據事先做好的標記，穿入相色管，熱縮緊固。
電纜接頭型號
電纜接頭製作規範
第一條：由於塑膠絕緣電纜材料密實，硬度大，有時半導電遮蔽層與絕緣層粘附精密，而當前專用工具尚不普及，造成剝切困難，易損傷線芯和保留絕緣層的外表面，應特別注意。
第二條：為確保充油電纜線路施工質量，提出了接頭，低位終端、高位終端的施工順序。
第三條：製作中、低壓電纜終端和接頭必須採取的措施。由於電纜及其附件種類很多，具體施工方法和措施應遵循工藝原則。6KV及以上電纜在遮蔽中金屬護套端部電場集中，場強較高，必須採取有效措施減緩電場集中。常用的方法有脹鉛、製作應力錐，施加應力帶、應力管等措施。
第四條：根據能源部教育司培訓電力電纜技工教材，給出了製作35KV及以下電纜終端頭及接頭的關鍵剝切尺寸。
第五條：製作塑膠絕緣電纜終端和接頭必須除去部分半導體電遮蔽層，根據塑膠絕緣電纜半導體電屏的的形式，提出了不同的除去方法。對包帶石墨遮蔽層必須使用溶劑如丙酮、三氯乙烯等，擦抹時應從高壓端部往接地方向單向擦，不要往復擦拭，避免把導電粉末帶向高電位。
第六條：油質電纜終端及接頭的製作關鍵是部分保留統包絕緣，扮彎芯線時，不得損傷紙絕緣，繞包附加絕緣、灌注填充油絕緣材料時應儘量消除線芯分支處的氣隙。
第七條：為了確保製作充油電纜終端及接頭的施工質量，包繞附加絕緣時應保持一定油不間斷的從絕緣內部滲出，避免潮氣進入和減少包繞時外來汙染，因此不應完全關閉壓力油箱，滲出的油及時排出，可提高終端內油質的質量。
第八條：電纜接頭兩側電纜的金屬遮蔽層和鎧裝層不得中斷，避免非正常執行時產生感應電動勢而發生放電的現象。
第九條：塑膠絕緣電纜日趨普遍，其銅帶遮蔽和鋼鎧在塑膠護套之內，端部必須良好的接地。否則當三相電流不平衡時，鎧裝層因感應電動勢可能產生放電現象，嚴重時可能燒燬護層。因此鋼鎧必須良好的接地。銅遮蔽和鋼鎧可分開接地，便於實驗檢查護層，亦可同時接地。
第十條：執行經驗表明，中、低壓終端頭和接頭故障大部分是因為密封不良，潮氣侵入絕緣所致，電纜終端和接頭的封堵密封式確保質量的另一關鍵。塑膠護套的採用日趨普遍，其密封處理最好採用兩種以上的方法，效果更佳。如用膠粘劑，密封后外包自粘橡膠帶綁紮包緊。