加工中心是從數控銑床發展而來的。與數控銑床的最大區別在於加工中心具有自動交換加工刀具的能力，透過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中透過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現多種加工功能。在數控加工中心，當今程式設計方法通常有兩種：

①簡單輪廓——直線、圓弧組成的輪廓，直接用數控系統的G程式碼程式設計。

②複雜輪廓——三維曲面輪廓，在計算機中用自動程式設計軟體(CAD/CAM)畫出三維圖形，根據曲面型別設定各種相應的引數，自動生成數控加工程式。以上兩種程式設計方法基本上能滿足數控加工的要求。但加工函式方程曲線輪廓時就很困難，因為早期的銑床數控系統不具備函式運算功能，直接用G程式碼不能編制出函式方程曲線的加工程式，(版本較低的)CAD/CAM軟體通常也不具備直接由方程輸入圖形的功能。所以切削函式方程曲線輪廓，通常使用的方法是：根據圖紙要求，算出曲線上各點的座標，再根據算出的座標值用直線或圓弧指令程式碼編制程式，手工輸入系統進行加工。

尋邊器：在數控加工中，為了精確確定被加工工件的中心位置的一種檢測工具。

尋邊器的工作原理：首先在X軸上選定一邊為零，再選另一邊得出數值，取其一半為X軸中點，然後按同樣方法找出Y軸原點，這樣工件在XY平面的加工中心就得到了確定。

尋邊器的種類：尋邊器的種類很多，如光電式尋邊器、機械式尋邊器（找正器或分中棒）、3D表等：

1）機械式尋邊器：又稱為分中棒或找正器，又分為偏心式尋邊器等型別，使用時需要旋轉使用，測量X、Y,精度在0。

01MM；

2）光電式尋邊器：又稱為分中棒，其使用可以不旋轉使用，但由於結構關係是測球透過彈簧聯接，只能測量X、Y向，精度在0。01MM。

3）3D表：也稱為3D探測器或光電式3D探測器，透過讀數來計算。

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