焊接過程中檢驗 包括檢驗在焊接過程中焊接工藝引數是否正確，焊接裝置執行是否正常，焊接夾具夾緊是否牢固，在操作過程中可能出現的焊接缺陷等。焊接過程中檢驗主要在整個操作過程中完成。
成品的焊接質量檢驗 檢驗方法很多，應根據產品的使用要求和圖樣的技術條件選用。
1．非破壞性檢驗
非破壞性檢驗是指在不損壞被檢驗材料或成品的效能、完整性的條件下進行檢測缺陷的方法，包括外觀檢驗、緻密性檢驗和無損探傷檢驗。
（1）外觀檢驗 焊接接頭的外觀檢驗是以肉眼直接觀察為主，一般可藉助於焊縫萬能量規，必要時利用5-10倍放大鏡來檢查。外觀檢測主要是為了發現焊接接頭的表面缺陷，如焊縫的表面氣孔、咬邊、焊瘤、燒穿及焊接表面裂紋、焊縫尺寸偏差等。檢驗前，須將焊縫附近10-20mm範圍內的飛濺物和汙物清除乾淨。
（2）緻密性檢驗：緻密性檢驗是檢驗焊接管道，盛器，密閉容器上焊縫是否存在不致密的缺陷。常用的檢驗方法有：氣密性實驗；氨氣實驗；煤油實驗；水壓試驗和氣壓實驗。
（3）無損探傷檢驗：是非破壞性檢驗中的一種特殊的檢驗方式，是利用滲透，磁粉，超聲波，射線等檢驗方法來發現焊縫表面的細微缺陷及存在於焊縫內部的缺陷。目前，這類檢驗方法已在重要的焊接結構中被廣泛應用。
2．破壞性檢驗
破壞性檢驗是從焊件或試件上切取試樣或以產品的整體破壞做試驗，以檢查其力學效能等的檢驗方法。它包括力學效能試驗，化學分析，腐蝕試驗，金相試驗，焊接性試驗等。
在生產中，焊接成品的質量檢驗很重要佔有很重要的地位。它不僅在於發現焊接缺陷，檢驗焊接接頭的效能，以確保產品的焊接質量和安全使用，嚴重的缺陷可導致受壓容器的爆炸，造成直接經濟損失或災難性事故而且透過各種檢驗可對缺陷作出客觀的判斷，才能對焊縫作出可靠的結論，看其是否所規定的技術要求和保證結構使用的安全可靠。
下面介紹幾種檢驗焊縫質量的方法：
（1）氣密性實驗：一般檢驗管道，盛器，密閉容器上焊接是 否存在不致密的缺陷，以便及時發現，進行排除並修復。操作 方法非常簡單，具體做法：在焊縫周圍塗抹肥皂水，在密閉容 透過遠低於容器工作壓力的壓縮空氣，由於容器內外氣體的壓力 差，如果焊接接頭有穿透性缺陷時就會有肥皂水氣泡。這種檢驗 方法常用於受壓容器接管加強圈的焊縫檢驗。此法非常簡單原理 就象修補腳踏車內胎。
（2）氨氣實驗：一般用於某些管子或小型受壓容器。實驗的原理非常簡單，是運用氨與硝酸汞反應後，生成物顏色變黑
具體做法：在常壓下，被測容器的外壁焊縫表面貼上一條比焊縫略寬的用5%的硝酸汞溶液浸過的紙帶，然後向被測容器內充1%含量的氨氣的混合氣體，當混合氣體加壓至所需壓力值時，如果焊接接頭有不致密的地方，氨氣就會滲漏作用在浸透過的硝酸汞溶液的試紙上，致使該部位呈現出黑色斑紋，從而確定缺陷部位。優點：這種方法比較簡單，並快捷，準確，成本低。也可以在低溫下檢查焊縫的緻密性。
（3）煤油實驗：實驗原理：利用煤油具有很強的滲透性。特點：煤油實驗常用於不受壓容器的對接焊縫，如敞開的容器，儲存石油，汽油的固定式容器等。在焊縫表面及熱影響區塗上石灰水溶液，待乾燥後，在焊縫的另一面仔細地塗上煤油。由於煤油具有很強的滲透特性，當焊接接頭存在貫穿性缺陷時，煤油就能滲透過去，在塗有石灰水的帶狀白色表面上顯露出油斑點或帶條狀油跡。注意：為了精確地確定缺陷的大小和位臵，檢查工作要在塗煤油後立即開始，發現油斑就及時將缺陷標出，以免滲油痕跡漸漸散開模糊不清。
（4）熒光檢驗：屬於無損探傷檢驗是非破壞性檢驗中的一種特殊的檢驗方式。是利用滲透，磁粉，超聲波，射線等檢驗方法來發現焊縫表面的細微缺陷及存在於焊縫內部的缺陷。目前，這類檢驗方法已在重要的焊接結構中被廣泛的應用。特點：用來檢驗焊件表面缺陷的一種方法。
檢驗物件是非磁性材料如：不鏽鋼，銅，鋁等。檢驗原理：紫外線與氧化鎂粉會發光。檢驗方法：先將被檢驗的預先浸在煤油和礦物油的混合液中數分鐘，由於礦物油具有很好的浸透力，能浸透極細微的裂紋，因此焊件表面乾燥後，缺陷中仍殘留有礦物油。此時撒上氧化鎂粉末，在暗室內，用水銀石英燈發出的紫外線照射，這時候殘留在表面缺陷內的熒光粉（氧化鎂粉）就會發光，顯示缺陷的狀況。
（5）著色檢驗：屬於無損探傷檢驗。它的原理與熒光檢驗原理相似，不同之處是用著色劑取代熒光粉而顯示缺陷。特點：靈敏度比熒光檢驗高，也較為方便。其靈敏度一般為0.01mm，深度為0.03-0.04mm。
檢驗方法：先擦乾淨焊縫，在被擦的焊縫上塗上一層紅色流動性和滲透良好的著色劑，使其滲透到焊縫表面的缺陷內。然後將焊縫表面擦淨並塗上一層白色顯示液，如果白色的底層上滲出 的紅色的條紋就表明該處缺陷的位臵和形狀。如果沒有滲出紅色的條紋就表明焊縫沒有缺陷。
（6）磁粉檢驗：適合於薄板焊件或焊縫表面裂紋的檢驗，是用來探測焊縫表面細微裂紋的一種檢驗方法。原理：鐵磁性材料在強磁場中表面缺陷產生的漏磁場吸附磁粉的現象來進行檢驗的。
特點：不僅能檢驗焊縫表面的細微裂紋，還能顯露一定的深度和大小的未焊透但很難發現氣孔和夾渣以及隱藏在深處缺陷。檢驗方法：將焊縫兩側句部充磁，焊縫中就有磁力線透過。如果斷面形狀不同，或內部有氣孔，夾渣和裂紋等缺陷存在於焊縫中，則磁力線的分佈就不是均勻的，而因各段磁阻不同產生彎曲，繞過磁阻較大的缺陷。
如果缺陷位於焊縫表面或接近表面則阻礙磁力線透過，這樣磁力線不但會在焊件內部彎曲，而且還會有一部分磁力線繞過缺陷而暴露在空氣中，產生漏磁現象。這時候在焊縫表面撒上鐵粉由於缺陷處漏磁的作用，鐵粉就會被吸附，聚整合缺陷形狀和長度相似的跡象，以此來判定缺陷的大小和位臵。
缺陷的顯露和缺陷與磁力線的相對位臵有關，與磁力線相垂直的缺陷最易顯露。所以顯露橫向缺陷時，應使焊縫充磁後產生的磁力線沿焊縫的縱向；顯露縱向的缺陷時，應使焊縫充磁後產生的磁力線與焊縫垂直。
特別注意在實際檢驗時，必須對焊縫作交替的縱，橫向充磁。縱，橫向的充磁必須在檢驗前1小時前進行。
（7）超生波檢驗：a原理：利用超生波在金屬內部直線傳播遇到兩種介質的介面時會發生反射和折射的原理來檢驗焊縫內部缺陷的。
b特點：超生波檢驗用來探測大厚度焊件內部的缺陷。檢驗的靈敏度高，操作靈活方便，但是對缺陷性質的辨別能力差且沒有直觀性。檢驗時要求焊件表面平滑光潔，並塗上一層油脂作媒介。由於焊縫表面不平，不能用直探頭來檢驗內部缺陷，一般採用斜探頭探傷，在焊縫兩側磨光面上對焊縫內部進行檢測。
c檢驗方法:先將焊縫兩側磨出斜面再在焊件上塗上一層油脂利用高頻脈衝式超生波檢驗儀的直探頭對準焊縫的斜邊進行檢驗，超生波由焊件表面傳入，並在焊件內部傳播超生波在遇到焊件芭表面，內部缺陷和焊件表面時，均會反射回探頭，由探頭將超生波轉變成點訊號，並在顯示器上出現三個訊號：始脈衝（焊件表面反射波訊號），缺陷脈衝，底脈衝（焊件底部反射波訊號）。
由缺陷脈衝與始脈衝及底脈衝間的距離，可知缺陷的深度，由於其焊件底面反射波訊號無法再反射到探頭上，故在顯示波器上只顯示出始脈衝和缺陷脈衝。
（8）X射線檢驗:射線檢驗是檢驗焊縫內部缺陷準確而可靠的 方法之一，它可以顯示出缺陷在焊縫內部的形狀，位臵和大小。 X射線檢驗的原理:它是利用X射線高能射執行緒度不同地透過不透明物體，使照相底片得以感光，從而進行焊接檢驗。
射線透過不同物質的時候，會不同程度的被吸收，如金屬厚度，密度大小，射線被吸收就越多。因此射線在透過缺陷處和無缺陷處被吸收的程度不同，使得射線透過接頭後，射線強度的衰減有明顯的差異，使膠片上相應部位的感光程度也不一樣。由於缺陷吸收的射線小於金屬材料所吸收的射線，所以，透過缺陷處的射線對感光較強，沖洗後的底片，在缺陷處顏色較深，無缺陷處則底片感光較弱，底片顏色較淡。透過對底片上影像的觀察，分析，便能發現焊縫內有無缺陷及缺陷的種類，大小與分佈。
焊縫在射線檢查之前，必須進行表面檢查，表面上的不規則程度應不妨礙對底片上缺陷的辨認否則應加以休整。
焊接過程中檢驗 包括檢驗在焊接過程中焊接工藝引數是否正確，焊接裝置執行是否正常，焊接夾具夾緊是否牢固，在操作過程中可能出現的焊接缺陷等。焊接過程中檢驗主要在整個操作過程中完成。
成品的焊接質量檢驗 檢驗方法很多，應根據產品的使用要求和圖樣的技術條件選用。
1．非破壞性檢驗
非破壞性檢驗是指在不損壞被檢驗材料或成品的效能、完整性的條件下進行檢測缺陷的方法，包括外觀檢驗、緻密性檢驗和無損探傷檢驗。
（1）外觀檢驗 焊接接頭的外觀檢驗是以肉眼直接觀察為主，一般可藉助於焊縫萬能量規，必要時利用5-10倍放大鏡來檢查。外觀檢測主要是為了發現焊接接頭的表面缺陷，如焊縫的表面氣孔、咬邊、焊瘤、燒穿及焊接表面裂紋、焊縫尺寸偏差等。檢驗前，須將焊縫附近10-20mm範圍內的飛濺物和汙物清除乾淨。
（2）緻密性檢驗：緻密性檢驗是檢驗焊接管道，盛器，密閉容器上焊縫是否存在不致密的缺陷。常用的檢驗方法有：氣密性實驗；氨氣實驗；煤油實驗；水壓試驗和氣壓實驗。
（3）無損探傷檢驗：是非破壞性檢驗中的一種特殊的檢驗方式，是利用滲透，磁粉，超聲波，射線等檢驗方法來發現焊縫表面的細微缺陷及存在於焊縫內部的缺陷。目前，這類檢驗方法已在重要的焊接結構中被廣泛應用。
2．破壞性檢驗
破壞性檢驗是從焊件或試件上切取試樣或以產品的整體破壞做試驗，以檢查其力學效能等的檢驗方法。它包括力學效能試驗，化學分析，腐蝕試驗，金相試驗，焊接性試驗等。
在生產中，焊接成品的質量檢驗很重要佔有很重要的地位。它不僅在於發現焊接缺陷，檢驗焊接接頭的效能，以確保產品的焊接質量和安全使用，嚴重的缺陷可導致受壓容器的爆炸，造成直接經濟損失或災難性事故而且透過各種檢驗可對缺陷作出客觀的判斷，才能對焊縫作出可靠的結論，看其是否所規定的技術要求和保證結構使用的安全可靠。
下面介紹幾種檢驗焊縫質量的方法：
（1）氣密性實驗：一般檢驗管道，盛器，密閉容器上焊接是 否存在不致密的缺陷，以便及時發現，進行排除並修復。操作 方法非常簡單，具體做法：在焊縫周圍塗抹肥皂水，在密閉容 透過遠低於容器工作壓力的壓縮空氣，由於容器內外氣體的壓力 差，如果焊接接頭有穿透性缺陷時就會有肥皂水氣泡。這種檢驗 方法常用於受壓容器接管加強圈的焊縫檢驗。此法非常簡單原理 就象修補腳踏車內胎。
（2）氨氣實驗：一般用於某些管子或小型受壓容器。實驗的原理非常簡單，是運用氨與硝酸汞反應後，生成物顏色變黑
具體做法：在常壓下，被測容器的外壁焊縫表面貼上一條比焊縫略寬的用5%的硝酸汞溶液浸過的紙帶，然後向被測容器內充1%含量的氨氣的混合氣體，當混合氣體加壓至所需壓力值時，如果焊接接頭有不致密的地方，氨氣就會滲漏作用在浸透過的硝酸汞溶液的試紙上，致使該部位呈現出黑色斑紋，從而確定缺陷部位。優點：這種方法比較簡單，並快捷，準確，成本低。也可以在低溫下檢查焊縫的緻密性。
（3）煤油實驗：實驗原理：利用煤油具有很強的滲透性。特點：煤油實驗常用於不受壓容器的對接焊縫，如敞開的容器，儲存石油，汽油的固定式容器等。在焊縫表面及熱影響區塗上石灰水溶液，待乾燥後，在焊縫的另一面仔細地塗上煤油。由於煤油具有很強的滲透特性，當焊接接頭存在貫穿性缺陷時，煤油就能滲透過去，在塗有石灰水的帶狀白色表面上顯露出油斑點或帶條狀油跡。注意：為了精確地確定缺陷的大小和位臵，檢查工作要在塗煤油後立即開始，發現油斑就及時將缺陷標出，以免滲油痕跡漸漸散開模糊不清。
（4）熒光檢驗：屬於無損探傷檢驗是非破壞性檢驗中的一種特殊的檢驗方式。是利用滲透，磁粉，超聲波，射線等檢驗方法來發現焊縫表面的細微缺陷及存在於焊縫內部的缺陷。目前，這類檢驗方法已在重要的焊接結構中被廣泛的應用。特點：用來檢驗焊件表面缺陷的一種方法。
檢驗物件是非磁性材料如：不鏽鋼，銅，鋁等。檢驗原理：紫外線與氧化鎂粉會發光。檢驗方法：先將被檢驗的預先浸在煤油和礦物油的混合液中數分鐘，由於礦物油具有很好的浸透力，能浸透極細微的裂紋，因此焊件表面乾燥後，缺陷中仍殘留有礦物油。此時撒上氧化鎂粉末，在暗室內，用水銀石英燈發出的紫外線照射，這時候殘留在表面缺陷內的熒光粉（氧化鎂粉）就會發光，顯示缺陷的狀況。
（5）著色檢驗：屬於無損探傷檢驗。它的原理與熒光檢驗原理相似，不同之處是用著色劑取代熒光粉而顯示缺陷。特點：靈敏度比熒光檢驗高，也較為方便。其靈敏度一般為0.01mm，深度為0.03-0.04mm。
檢驗方法：先擦乾淨焊縫，在被擦的焊縫上塗上一層紅色流動性和滲透良好的著色劑，使其滲透到焊縫表面的缺陷內。然後將焊縫表面擦淨並塗上一層白色顯示液，如果白色的底層上滲出 的紅色的條紋就表明該處缺陷的位臵和形狀。如果沒有滲出紅色的條紋就表明焊縫沒有缺陷。
（6）磁粉檢驗：適合於薄板焊件或焊縫表面裂紋的檢驗，是用來探測焊縫表面細微裂紋的一種檢驗方法。原理：鐵磁性材料在強磁場中表面缺陷產生的漏磁場吸附磁粉的現象來進行檢驗的。
特點：不僅能檢驗焊縫表面的細微裂紋，還能顯露一定的深度和大小的未焊透但很難發現氣孔和夾渣以及隱藏在深處缺陷。檢驗方法：將焊縫兩側句部充磁，焊縫中就有磁力線透過。如果斷面形狀不同，或內部有氣孔，夾渣和裂紋等缺陷存在於焊縫中，則磁力線的分佈就不是均勻的，而因各段磁阻不同產生彎曲，繞過磁阻較大的缺陷。
如果缺陷位於焊縫表面或接近表面則阻礙磁力線透過，這樣磁力線不但會在焊件內部彎曲，而且還會有一部分磁力線繞過缺陷而暴露在空氣中，產生漏磁現象。這時候在焊縫表面撒上鐵粉由於缺陷處漏磁的作用，鐵粉就會被吸附，聚整合缺陷形狀和長度相似的跡象，以此來判定缺陷的大小和位臵。
缺陷的顯露和缺陷與磁力線的相對位臵有關，與磁力線相垂直的缺陷最易顯露。所以顯露橫向缺陷時，應使焊縫充磁後產生的磁力線沿焊縫的縱向；顯露縱向的缺陷時，應使焊縫充磁後產生的磁力線與焊縫垂直。
特別注意在實際檢驗時，必須對焊縫作交替的縱，橫向充磁。縱，橫向的充磁必須在檢驗前1小時前進行。
（7）超生波檢驗：a原理：利用超生波在金屬內部直線傳播遇到兩種介質的介面時會發生反射和折射的原理來檢驗焊縫內部缺陷的。
b特點：超生波檢驗用來探測大厚度焊件內部的缺陷。檢驗的靈敏度高，操作靈活方便，但是對缺陷性質的辨別能力差且沒有直觀性。檢驗時要求焊件表面平滑光潔，並塗上一層油脂作媒介。由於焊縫表面不平，不能用直探頭來檢驗內部缺陷，一般採用斜探頭探傷，在焊縫兩側磨光面上對焊縫內部進行檢測。
c檢驗方法:先將焊縫兩側磨出斜面再在焊件上塗上一層油脂利用高頻脈衝式超生波檢驗儀的直探頭對準焊縫的斜邊進行檢驗，超生波由焊件表面傳入，並在焊件內部傳播超生波在遇到焊件芭表面，內部缺陷和焊件表面時，均會反射回探頭，由探頭將超生波轉變成點訊號，並在顯示器上出現三個訊號：始脈衝（焊件表面反射波訊號），缺陷脈衝，底脈衝（焊件底部反射波訊號）。
由缺陷脈衝與始脈衝及底脈衝間的距離，可知缺陷的深度，由於其焊件底面反射波訊號無法再反射到探頭上，故在顯示波器上只顯示出始脈衝和缺陷脈衝。
（8）X射線檢驗:射線檢驗是檢驗焊縫內部缺陷準確而可靠的 方法之一，它可以顯示出缺陷在焊縫內部的形狀，位臵和大小。 X射線檢驗的原理:它是利用X射線高能射執行緒度不同地透過不透明物體，使照相底片得以感光，從而進行焊接檢驗。
射線透過不同物質的時候，會不同程度的被吸收，如金屬厚度，密度大小，射線被吸收就越多。因此射線在透過缺陷處和無缺陷處被吸收的程度不同，使得射線透過接頭後，射線強度的衰減有明顯的差異，使膠片上相應部位的感光程度也不一樣。由於缺陷吸收的射線小於金屬材料所吸收的射線，所以，透過缺陷處的射線對感光較強，沖洗後的底片，在缺陷處顏色較深，無缺陷處則底片感光較弱，底片顏色較淡。透過對底片上影像的觀察，分析，便能發現焊縫內有無缺陷及缺陷的種類，大小與分佈。
焊縫在射線檢查之前，必須進行表面檢查，表面上的不規則程度應不妨礙對底片上缺陷的辨認否則應加以休整。