露筋的處理辦法：
（1）除鏽：由於鋼筋外露一段時間後，表面產生鐵鏽，為了使鋼筋與混凝土良好粘結，所以必須對露筋部位進行除鏽處理，具體為人工使用鋼刷將鋼筋表面鐵鏽刮除並清理乾淨。
（2）鑿毛：為確保上層細石混凝土與基底混凝土具有良好的粘結，先用鋼絲刷清除表面浮層汙物。然後採用人工鑿毛方法，鑿掉表面混 凝土，使基底露出堅硬、牢固的混凝土面，鑿毛務必徹底全面，但也不宜深度過大，以免損壞混凝土。
（3）沖洗和飽和：對鑿除的混凝土表面，採用自來水將碎屑、灰塵沖洗乾淨，並連續、均勻地噴灑，使表層混凝土達到飽和狀態，且表面無明水。為了增加粘連，可配水泥油均勻塗灑於接觸面。
（4）養護：澆灌後24小時不得使澆築層振動、碰撞；在終凝前對錶面抹平壓光，終凝後即應覆溫潤得布袋或草袋，並灑水養護，每天4-6次。養護溫度在15攝氏度以上為宜，時間為七天。
擴充套件資料：
樓板露筋的原因：
(1)澆注混凝土時,鋼筋保護層墊塊位移,或墊塊太少露放,致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露。
(2)結構,構件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋。
(3)混凝土配合比不當,產生離析,靠模板部位缺漿或模板嚴重露漿。
(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振,或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋。
防治的措施
(1)澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,並加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分溼潤並認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞稜角。
(2)表面漏筋，刷洗淨後，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷乾淨後，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。
參考資料：
露筋的處理辦法：
（1）除鏽：由於鋼筋外露一段時間後，表面產生鐵鏽，為了使鋼筋與混凝土良好粘結，所以必須對露筋部位進行除鏽處理，具體為人工使用鋼刷將鋼筋表面鐵鏽刮除並清理乾淨。
（2）鑿毛：為確保上層細石混凝土與基底混凝土具有良好的粘結，先用鋼絲刷清除表面浮層汙物。然後採用人工鑿毛方法，鑿掉表面混 凝土，使基底露出堅硬、牢固的混凝土面，鑿毛務必徹底全面，但也不宜深度過大，以免損壞混凝土。
（3）沖洗和飽和：對鑿除的混凝土表面，採用自來水將碎屑、灰塵沖洗乾淨，並連續、均勻地噴灑，使表層混凝土達到飽和狀態，且表面無明水。為了增加粘連，可配水泥油均勻塗灑於接觸面。
（4）養護：澆灌後24小時不得使澆築層振動、碰撞；在終凝前對錶面抹平壓光，終凝後即應覆溫潤得布袋或草袋，並灑水養護，每天4-6次。養護溫度在15攝氏度以上為宜，時間為七天。
擴充套件資料：
樓板露筋的原因：
(1)澆注混凝土時,鋼筋保護層墊塊位移,或墊塊太少露放,致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露。
(2)結構,構件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋。
(3)混凝土配合比不當,產生離析,靠模板部位缺漿或模板嚴重露漿。
(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振,或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋。
防治的措施
(1)澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,並加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分溼潤並認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞稜角。
(2)表面漏筋，刷洗淨後，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷乾淨後，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。
參考資料：