1.綠色廠房建設，屋頂可以鋪設太陽能電池板發電，合理設計降低空調照明等用電。

2.淘汰低效裝置，避免大馬拉小車等現象，解決工藝系統跑冒滴漏，減少工藝迴圈中的能源，例如配置了超工藝需求的冷卻塔系統。合理引用變頻器來調節電機裝置，減少功耗。採取節能措施，將廢熱廢冷等進行回收利用，例如鍋爐尾氣回熱引風系統，可解約能耗。

3.合理的生產計劃安排，減少裝置運轉空待期。例如只安排少量的訂單卻必須開啟大量的輔助公用設施。這裡同樣存在，如何合理設計工藝系統的問題!例如，灌注潤滑油，加熱一罐，卻只灌裝一小部分，則該罐加熱的損耗就會大，需要做好保溫，同時需要合理排生產計劃。

4.裝置的完好率，無故障執行率提高也會減少單位產品功耗，總有其它設施存在了空待空耗。

5.裝置投資需要和工藝設計儘可能匹配好，例如一條生產線，產品生產速度實際取決於產線中最慢的那臺裝置，而其它裝置及人員產生的空待，裝置空轉也是能耗浪費，需要合理匹配，並有調整技術手段儘量減少能耗損失。

6.電房檢查，功率因數要確保大於90%，如果達不到，則需要檢查裝置，例如電容櫃是否有問題，功率因數低功耗也會加大，還會導致供電局罰款。

7.一般企業照明電會按工業電5%取，企業日常照明辦公用電需要節約，電開水爐，空調等需要合理使用，避免浪費，下班及時關閉不用的電源，避免長明燈等現象。企業需要使用節能照明，替代老式產品。

沒有工廠詳細能耗資料，是沒有辦法合理的更改能耗方案的，電器裝置可以選擇節能易維護效率高的（需要考慮新產品價格是否合理），工廠最重要的一點要選擇易維護適用性高的產品，當然不考慮成本的話，產品越新 能耗越低，房頂可以考慮裝太陽能熱水器等綠色產品（可以解決員工用熱水問題）。如果工廠用水量大的話，可以利用廢水迴圈利用（減排少排）