首飾電鍍流程：　　

1、首飾電鍍前都要經過電解，電解後過一次5%的酸洗（一般為5%的硫酸），配洗之後要經過三次水洗（如果是鍍銠 那就要用蒸溜水清洗 以防汙染昂貴的鍍銠電鍍液）。　　

2、電鍍前準備工作，開啟電源，電壓調至所電鍍金屬規定電壓（具體電壓請諮詢你購買電鍍液的供應商家），電源陽極（正極）連線放在電鍍缸內的鈦網，電源陰極（負極）連線掛有準備電鍍的首飾水線。此處以鍍銠 為例，鍍銠電壓為4V左右，不能超過5V。　　

3、將連線在陰極電源線上掛有首飾品的水線快速放入電鍍池中，首飾要全部浸泡在電鍍液中，並使首飾在電鍍池中不停地來回移動，具體電鍍時間請諮詢購買電鍍液處的供應商，此處鍍銠為例是10秒到20秒左右。　　

4、10秒後迅將水線和首飾從電鍍液中移出，取出後要經過三到四次清水沖洗。　　

5、將清洗好的首飾專用首飾加熱烘乾爐烘乾，至此整個首飾電鍍過程就順利完成。

電鍍主要步驟

一、除 油

油汙包括三類：礦物油、動物油和植物油。按其化學性質又可歸為兩大類，即皂化油和非皂化油。動物油和植物油屬皂化油，這些油能與鹼作用生成肥皂，因此有皂化油之稱。各種礦物油如石臘、凡士林，各種潤滑油等。它們與鹼不起皂化作用，統稱之為非皂化油。

1. 超聲波脫脂

超聲波脫脂是利用超聲波振盪的機械力，能使脫脂溶液中產生數以萬計的小氣泡，這些小氣泡在形成生長和閉合時產生強大振盪力，使材料表面沾附的油脂，汙垢迅速脫離，從而加速脫脂過程，使脫脂更澈底，對於處理形狀複雜，有微孔、盲孔、窄縫以及脫脂要求高的材料更為有效。

往超聲波里注入合適適量脫脂液(如除臘水)，選擇適當的溫度。因為溫度和濃度過高都將會阻礙超聲波的傳播，降低脫脂能力。為使材料的凹陷及面部能得到良好的脫脂效果，最好使材料在槽內旋轉，以便各部位都能受到超聲波的幅射。

2.電化學除油 ( 陰極 )

電化學除油是將材料掛在鹼性電解液的陰極上，利用電解時電極的極化作用降低溶液介面的表面張力，電極上所析出的氫氣泡和氧氣泡，對油膜層有強烈的撕裂作用和對溶液的機械攪拌作用，從而促使油膜迅速地從材料表面上脫落轉變為細小的油珠，加速、加強除油過程，進而獲得近乎徹底清除乾淨的良好除油效果。

提高電流密度，可以相應提高除油速度和改善深孔除油質量。但電流密度與除油速度不是永遠成正比例，電流密度過高，槽電壓增高，電能消耗太大，形成的大量鹼霧不僅汙染空氣，而且還會腐蝕材料。操作上常用的電流密度為 5 — 10 安培 / 平方分米。

提高溫度可以降低溶液的電阻，從而提高電導率，降低槽電壓，節約電能。但溫度過高不僅消耗了大量熱能，還汙染環境。通常採用 60 - 80 ℃ 的電解液溫度。

二、水 洗

水洗是電鍍工藝不可缺少的組成部分，水洗質量的好壞對於電鍍工藝的穩定性和電鍍產品的外觀、耐蝕性等質量指標有重大的影響。

三、弱浸蝕 ( 活化 )

材料經除油，水洗後表面會生成一層薄氧化膜，它將影響鍍層與基本金屬的結合強度，因此，鍍前要進行活化，使材料表面產生輕微腐蝕，露出金屬的結晶組織，以保證鍍層與基材結合強度，活化溶液都較稀，不會破壞材料表面的光潔度，時間通常只有幾秒至一分鐘。(通常使用稀硫酸進行活化)經活化後的首飾件必須再水洗，乾淨後再進行電鍍。

鍍 金

黃金是一種金黃色的貴金屬，其化學性質非常穩定，不溶於各種強酸，只溶於王水。用黃金來電鍍各種首飾的表層具有極好的保護作用，因其抗腐蝕性極佳，長期佩戴不易改變顏色。而且金黃的顏色華貴耀眼， 鍍在首飾表面十分美觀。

所謂鍍金就是根據首飾的電鍍要求配製專用鍍金液，在一定 PH 質和溫度條件下，透過正負電極電流與電鍍液的電化學反應，使鍍金液的金離子逐漸轉移到首飾的金屬表面上的過程。目前，國內外首飾製作廠家大都採用氰化物鍍液和無氰鍍液等兩大類鍍金液。前者為有毒的溶液，使用時要分外小心。其中氰化物鍍金液又分高氰和低氰。高氰鍍金液中 PH 值在 9 以上的稱為鹼性氰化物鍍金液(高溫和低溫)，其 PH 值在 6 — 9 之間的稱為中性及弱鹼性氰化物鍍金液。其 PH 值在 3 — 6 之間的稱為低氰酸性鍍金液，這種鍍金液多為檸檬酸鹽鍍金液。由於環境保護的原因，現代已廣泛採用低汙染的無氰鍍金液，這種鍍金液是亞硫酸鹽製作的。

鍍金微米: 一微米等於 0.001 毫米 (mm) 。

鍍　銠

鍍銠液是首飾行業專用鍍液 ,用其電鍍 加工 的首飾光亮、牢固，且價格便宜 ， 925銀首飾先經鍍光亮銀再鍍銠，高拋光持久處理，有效防止銀髮黑變黃，並使其閃爍K金般光澤　925純銀表面鍍銠處理，與鉑金首飾的製作工藝一般無二，消除了銀飾品易氧化的弱點，使飾品持久亮麗如新，這種方式處理過的銀飾其檔次、品質遠遠高於傳統工藝製造的銀飾。

因鍍銠 加工具有為眾人所喜愛的良好質感，使之成為在飾品的電鍍加工中較多採採用的一種加工工藝。一般的鍍 銠 表面的鍍層濃度為 2-3微米，也有一些鍍層達到10微米的。

鍍玫瑰金

玫瑰金電鍍工藝是九十年代末流行的電鍍工藝。 玫瑰金工藝可以獲得流行的玫瑰金色，色澤鮮豔、均勻，具有極好的裝飾效果。常見的玫瑰金電鍍工藝的配方和工藝條件為玫瑰金鹽 50克/升、 氰化鈉 50克/升、 溫度 45℃~55℃ 時間 40秒~2分鐘、電流密度 0.5~5A/d㎡ 工藝流程除用玫瑰金鹽代替金鹽外，其餘工藝與鍍金完全相同。玫瑰金中各主要成份和輔助成份均有嚴格比例，生產時不要加入任何金屬鹽或懸掛可溶性陽極，只要按消耗量新增補給劑，在工藝範圍內便可獲得穩定的色調。進入玫瑰金槽的工件和掛具必須清洗乾淨，若帶入其他鍍液會嚴重影響玫瑰金效果，嚴重時會造成玫瑰金液報廢。

鍍　銀

銀較大部份金屬〝貴〞，所以銀會在銀鍍浴中置換析出，附著性較差。為了防止此現象皆用低銀含量高的自由氰化物鍍銀，使用的陽極需高純度，至少要達到 999 的純度。黑色陽極在鍍銀有時會發生，其原因有 pH 太低、電度密度太大、低自由氰化物及少量的鐵、鉍、銻、硫、硒、碲。鋼鐵及不透鋼的陽極用在打底電鍍，石墨和鉑陽極用在特殊情況，陰效率是 100 ％，除非鍍浴汙染嚴重。

銀在大多空氣中狠快就會變色，此變色為黑竭色之硫化物汙染，非常破壞外觀。為了防止或阻延此變色的形成，鍍銀皆需做鍍後處理，鍍後處理包括鉻酸鹽處理、塗裝氧化鍍及膠狀物塗裝處理。

鍍黑金

常規的黑色鍍層是黑鎳，即鎳 + 鋅合金鍍層。近年來以鎳 + 錫為主要黑色鍍層獲得了越來越廣泛的應用，通常被稱為槍色鍍層或珍珠黑。

這兩種鍍層均較薄，本身無法對飾品基體起到良好的防腐效果，因此都應鍍有銅、鎳等中間鍍層，以改善其外觀及耐蝕性。

( 1 ) 鎳—鋅合金 ( 黑鎳 )

以鎳鋅合金為主的黑鎳中含鎳約 40%-60%，鋅20%-30%，硫0%-15%，有機物10%左右，在電鍍過程中，硫氰酸根離子中硫與鎳生成黑色的NiS。由於電流密度狠低，所獲鍍層較脆，故不可能鍍得太厚，其鍍層光亮度，全靠底鍍層的光亮效果，底鍍層越亮，黑鎳層越顯黑，否則黑度下降。

( 2 ) 鎳-錫合金 ( 珍珠黑 )

Ni-Sn鍍層由於其黑色外觀而常被稱為槍色鍍層或珍珠黑。鍍層中一般含Ni35%、Sn65%，有時適當加入Cu以增加鍍層硬度和改善外觀。黑色Ni-Sn鍍層，主要是Ni和Sn在一定比例下加入發黑劑，含S、N化合物，如含硫氨基酸等。與黑色Ni-Zn鍍層一樣，Ni-Sn的黑色程度也往往取決於底鍍層的光亮效果，但一般來講，Ni-Sn鍍層的黑度略差於Ni-Zn鍍層。但這種色調十分莊重、典雅深受人們的喜愛，已廣泛用於首飾行業。

珍珠黑電鍍工藝分有氰和無氰兩類。氰化物鍍液較穩定，黑色較均勻；無氰鍍液的綜合劑如果選擇適當，也可獲得較好的效果。

Ni-Zn與Ni-Sn黑色鍍層均易變色，尤其是Ni-Zn鍍層更易變色，常造成電鍍表面失光、黑度不勻，嚴重影響飾品外觀。由於這類鍍層在電鍍後脫水之前，接觸電鍍車間的有害氣體，極易變色，所以鍍後一定要進行鈍化處理。

多色電鍍

是二層或更多顏色鍍層的電鍍 加工 。 例子 :鍍與18K 金子和銠, 二種類高尚的元素。

噴砂加工

噴砂工藝是將金屬首飾件，按設計要求區域性噴砂面，使金屬首飾的拋光面形成鮮明對比，來增強首飾的線條藝術美感。 噴砂工藝分兩種︰一是幹砂，二是水砂。

仿古加工

將電鍍後的飾品透過化學方式使之表面酸化，然後用布質打磨輪打磨而成。表面一般有保護膜，有一種乾淨利索的仿古 ( Antique ) 風味。