內圓珩磨與內圓磨的比較
內圓珩磨的工作原理如下：珩磨油石相對於被加工工件內孔既作旋轉運動，又作往復直線運動，同時，珩磨油石在孔內作徑向的漲縮，從而加工出有網紋的內孔表面。
內圓珩磨可加工出高精度的內孔表面。
珩磨加工要求工件或者裝夾油石的主軸之一必須處於相對浮動狀態,而內圓磨加工時，工件必須剛性夾緊，砂輪在孔內作徑向漲縮，同時砂輪在孔內作單一方向運動。由此可以看出，珩磨與內圓磨最大的差別是相對浮動和往復運動。正是這種差別造成了珩磨與內圓磨在加工後能進步的精度引數不一樣：珩磨加工能進步內圓的幾何外形精度，比如直線度、圓度、錐度及表面粗糙度，珩磨後內孔表面有交叉網紋;內圓磨不僅能進步內圓的幾何外形精度，而且能進步內孔對外圓的同軸度，對端面的垂直度等位置精度，內圓磨後孔內沒有交叉網紋，只有螺旋線或累積同軸圓環。
從理論分析結果來看，內圓磨完全可以替換內孔珩磨;但是，從90年代以來，國內珩磨機床的應用卻越來越廣泛，大有替換內圓磨的趨勢。
兩種加工方法的應用範圍如下：
◆ 要求有珩磨網紋的零件必須運用珩磨機床加工，如汽車缸體缸套，摩托車缸體等。珩磨後的交叉網紋能儲油，形成一層油膜，在發動機工作時具有極其重要的作用。
◆ 一部分沒有位置精度要求，只要求內孔高精度的零件，如模具導套等。在同等條件下，珩磨機床加工所達到的內孔幾何外形精度要比內圓磨高。
◆ 有位置精度要求的一部分零件如連桿，軸套等，採用珩磨工藝，由於工件或裝夾油石的主軸之一處於相對浮動狀態，則盡對不會出現破壞位置精度的情況。只要珩磨後能進步內孔的幾何外形精度，就達到了加工的效果。
◆ 必須透過內圓磨來進步位置精度的零件則無法運用珩磨工藝加工。只有超高精度的內圓磨和優良的工夾具才能充分保證加工的精度。
內圓珩磨與內圓磨的比較
內圓珩磨的工作原理如下：珩磨油石相對於被加工工件內孔既作旋轉運動，又作往復直線運動，同時，珩磨油石在孔內作徑向的漲縮，從而加工出有網紋的內孔表面。
內圓珩磨可加工出高精度的內孔表面。
珩磨加工要求工件或者裝夾油石的主軸之一必須處於相對浮動狀態,而內圓磨加工時，工件必須剛性夾緊，砂輪在孔內作徑向漲縮，同時砂輪在孔內作單一方向運動。由此可以看出，珩磨與內圓磨最大的差別是相對浮動和往復運動。正是這種差別造成了珩磨與內圓磨在加工後能進步的精度引數不一樣：珩磨加工能進步內圓的幾何外形精度，比如直線度、圓度、錐度及表面粗糙度，珩磨後內孔表面有交叉網紋;內圓磨不僅能進步內圓的幾何外形精度，而且能進步內孔對外圓的同軸度，對端面的垂直度等位置精度，內圓磨後孔內沒有交叉網紋，只有螺旋線或累積同軸圓環。
從理論分析結果來看，內圓磨完全可以替換內孔珩磨;但是，從90年代以來，國內珩磨機床的應用卻越來越廣泛，大有替換內圓磨的趨勢。
兩種加工方法的應用範圍如下：
◆ 要求有珩磨網紋的零件必須運用珩磨機床加工，如汽車缸體缸套，摩托車缸體等。珩磨後的交叉網紋能儲油，形成一層油膜，在發動機工作時具有極其重要的作用。
◆ 一部分沒有位置精度要求，只要求內孔高精度的零件，如模具導套等。在同等條件下，珩磨機床加工所達到的內孔幾何外形精度要比內圓磨高。
◆ 有位置精度要求的一部分零件如連桿，軸套等，採用珩磨工藝，由於工件或裝夾油石的主軸之一處於相對浮動狀態，則盡對不會出現破壞位置精度的情況。只要珩磨後能進步內孔的幾何外形精度，就達到了加工的效果。
◆ 必須透過內圓磨來進步位置精度的零件則無法運用珩磨工藝加工。只有超高精度的內圓磨和優良的工夾具才能充分保證加工的精度。