塑件應有脫模斜度為了在開模時，使塑件順利地從型腔和型芯中脫離，防止塑件 粘模或者在脫模時塑件表面出現拉毛、拉傷、頂高、頂白、變形等缺陷，塑件內外表面以 動、定模的分型線為界線，沿開模方向的外表面必須有合理的、足夠的脫模斜度，一般為3°〜 5°。
塑件內、外側面的脫模斜度不一樣當塑件同一方向的內外兩側分別由動、定模成 型時，凹模脫模斜度宜比凸模斜度大。這樣做的目的是使塑件留在動模這 邊，也就是要使塑件內側面的脫模斜度比外側面小，便於脫模。
塑件內、外側面的脫模斜度不一樣當塑件同一方向的內外兩側分別由動、定模成 型時，凹模脫模斜度宜比凸模斜度大，如圖2-10所示。這樣做的目的是使塑件留在動模這 邊，也就是要使塑件內側面的脫模斜度比外側面小，便於脫模。
(3)根據塑件的幾何形狀選取脫模斜度大小塑件的幾何形狀對脫模斜度也有一定的影 響。形狀較複雜或塑件高度越高，孔越深，成型孔較多的塑件取較大的脫模斜度；壁厚大的 塑件，可取較大值。但要注意，精度要求越高的製品，應避免脫模斜度過大，為了保證精度 要求，脫模斜度宜取小一點。
(4)塑件不能倒錐度設計造型設計師要避免塑件外形倒扣，如果塑件內、外形倒錐 度，就會造成脫模困難。
(5)脫模斜度選用適當不同的塑膠脫模斜度不一樣，要根據塑膠型別和塑膠剛性選取 脫模斜度；硬質塑膠與收縮率大的塑膠脫模斜度也大；增強塑膠製品宜選用較大的脫模斜 度，脫模斜度一般為1°表2-2是
塑件應有脫模斜度為了在開模時，使塑件順利地從型腔和型芯中脫離，防止塑件 粘模或者在脫模時塑件表面出現拉毛、拉傷、頂高、頂白、變形等缺陷，塑件內外表面以 動、定模的分型線為界線，沿開模方向的外表面必須有合理的、足夠的脫模斜度，一般為3°〜 5°。
塑件內、外側面的脫模斜度不一樣當塑件同一方向的內外兩側分別由動、定模成 型時，凹模脫模斜度宜比凸模斜度大。這樣做的目的是使塑件留在動模這 邊，也就是要使塑件內側面的脫模斜度比外側面小，便於脫模。
塑件內、外側面的脫模斜度不一樣當塑件同一方向的內外兩側分別由動、定模成 型時，凹模脫模斜度宜比凸模斜度大，如圖2-10所示。這樣做的目的是使塑件留在動模這 邊，也就是要使塑件內側面的脫模斜度比外側面小，便於脫模。
(3)根據塑件的幾何形狀選取脫模斜度大小塑件的幾何形狀對脫模斜度也有一定的影 響。形狀較複雜或塑件高度越高，孔越深，成型孔較多的塑件取較大的脫模斜度；壁厚大的 塑件，可取較大值。但要注意，精度要求越高的製品，應避免脫模斜度過大，為了保證精度 要求，脫模斜度宜取小一點。
(4)塑件不能倒錐度設計造型設計師要避免塑件外形倒扣，如果塑件內、外形倒錐 度，就會造成脫模困難。
(5)脫模斜度選用適當不同的塑膠脫模斜度不一樣，要根據塑膠型別和塑膠剛性選取 脫模斜度；硬質塑膠與收縮率大的塑膠脫模斜度也大；增強塑膠製品宜選用較大的脫模斜 度，脫模斜度一般為1°表2-2是